3.2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ
(по ГОСТ 2.306-79; ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82; ГОСТ 24642-81;
ГОСТ 24643-81; ГОСТ 25346-89; ГОСТ 25347-82; ОСТ I OOCP2-PG;
ОСТ I 00162-75; ОСТ I 00233-79; ОСТ I 00429-8I; ОСТ I 0384I-76;
ГОСТ 28187-89; МУ 38-87; H-I35)

3.2.1. Поля допусков для гладких элементов деталей, применяемые на предприятии для изделий основного производства, должны соответствовать указанным в табл. 17, 18.

Примечание.

Применение полей допусков, отличных от указанных в табл. 17, 18 - по согласованию с главным технологом (Протокол №4 совещания у зам. главного технолога от 15.02.82 г., утвержденные главным инженером 30.03.82 г.).

3.2.2. Посадки должны назначаться в системе отверстия.

3.2.2.1. С целью унификации посадок с натягом (бывшие прессовые), образуемых из применяемых полей допусков валов и отверстий, в чертежах назначать следующие поля допусков:

  1. для валов - U8 (Пр22а);
  2. для отверстий:
    • при длине сопряжения вала и отверстия L>10 мм - Н8 (А2а);
    • при длине сопряжения вала и отверстия L=>10 мм - Н7 (А).

3.2.3. Рекомендуемые замены посадок системы ОСТ на посадки по ГОСТ 25347 приведены в табл. 19.

3.2.4. Посадки при заделке шариковых и шарнирных подшипников в детали назначаются по ОСТ 1 03841 в соответствии с разделом 11 СЛК.

3.2.5. Поля допусков и предельные отклонения размеров для гладких элементов деталей из пластмасс с номинальными размерам от 1 до 500 мм в посадках и для несопрягаемых элементов устанавливаются по ОСТ 1 00429.

3.2.5.1. Для размеров деталей, изготавливаемых из пластмасс в прессформах, рекомендуется назначать поля допусков по 14-му 100 квалитету - Ш4, h14 (как правило, не предназначенные для посадок).

3.2.5.2. Предельные отклонения размеров готовых изделий из текстильных материалов устанавливаются по ОСТ 1 OO162.

3.2.6. Поля допусков, предельные отклонения размеров и рекомендуемые посадки для изделий из древесины и древесных материалов устанавливаются по ГОСТ 6449.1 - ГОСТ 6449.5.

3.2.7. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, радиусов закругления, а также допуски формы и расположения гладких поверхностей элементов деталей, получаемых различными способами обработки из любых материалов, предельные отклонения и допуски на которые не проставлены на чертежах у размеров или в технических требованиях непосредственно числовыми величинами или условными обозначениями полег допусков, устанавливаются ОСТ 1 00022.

3.2.7.1. Возможность использования указаниях в ОСТ 1 00022 предельных отклонений определяется разработчиком изделия ссылкой в чертеже или технических условиях:

"НЕУКАЗАННЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ, ФОРМ
И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ - ПО ОСТ 1 00022-80".

3.2.8. Для неответственных несопрягаемых размеров допускается ссылку о неуказанных предельных отклонениях давать общей записью с указанием соответствующих полей допусков для отверстий, валов и для размеров, не относящихся к отверстиям и валам.

3.2.8.1. Применяются предельные отклонения по 12-, 14- и 16-му квалитетам. При этом принимается следующее расположение полей допусков:

  • для отверстий - в плюс (обозначается буквой Н);

  • для валов - в минус (обозначается буквой h );

  • для размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам,

  • симметричное (обозначается ±IT/2).

3.2.8.2. Для конструктивно и технологически обоснованных случаев возможно назначать симметричные отклонения также для отверстий (обозначается JS) и валов (обозначается js), а также односторонние отклонения для размеров, не относящихся к отверстиям и валам. Применение - по согласованию с главным технологом.

3.2.8.3. В технических требованиях чертежа или в ТУ общая запись о неуказанных предельных отклонениях дается по типу:

  1. "НЕУКАЗАННЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ: ОТВЕРСТИЙ H14, ВАЛОВ h14, ОСТАЛЬНЫХ ± IT14/2";
  2. "НЕУКАЗАННЫЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ: ДИАМЕТРОВ H12, h12, ОСТАЛЬНЫХ ±IT12/2".

В первом примере отклонения H14 относятся к размерам всех внутренних (охватывающих) элементов, а отклонения h14 - к размерам всех наружных (охватываемых) элементов.

Во втором призере отклонения H12 относятся только и диаметрам круглых отверстий, отклонения h12 - к диаметрам круглых валов.

Обозначение ±IT/2 рекомендуется для симметричных отклонений потому, что оно распространяется на размеры различных элементов, в том числе и таких, которые не относятся к отверстиям и валам.

3.2.9. При указании в чертежах допусков формы и расположения поверхностей условными обозначениями вид допуска должен быть обозначен знаками (графическими символами), приведенными в табл. 20, 21.

3.2.9.1. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей приведены в ГОСТ 24642, а числовые значения - в ГОСТ24643

Общие требования к методам измерений отклонений формы и расположения поверхностей приведены в ГОСТ 26187.

3.2.9.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

3.2.9.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей текст в технических требованиях должен содержать:

  1. вид допуска;
  2. указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
  3. числовое значение допуска в миллиметрах;
  4. указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);
  5. указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

3.2.9.4. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (рис. 29а и 29б), в которых помещают:

  • в первой - знак допуска по табл. 20, 21;

  • во второй - числовое значение допуска в миллиметрах;

  • в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения.

- 0,1
// 0,1 A
Рис. 29а Рис. 29б

3.2.9.5. При необходимости учета влияния предельных отклонений размеров элементов деталей на допуски формы и расположения поверхностей назначают так называемый зависимый допуск формы и расположения.

3.2.9.6. Зависимый допуск формы или расположения - это переменны допуск формы или расположения, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, равную отклонению действительного размера от наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия(от так называемых проходных пределов).

Примечание.

Под валом или отверстием понимается соответственно любые наружные (охватываемые) или внутренние (охватывающие) элементы деталей, образованные цилиндрическими или параллельными плоскостными поверхностями.

3.2.9.7. Значение зависимого допуска формы или расположения могут быть в частном случае равно нулю. Это означает, что отклонение формы или расположения допускается только для деталей, у которых имеются соответствующие отклонения действительного размера элемента от проходного предела.

3.2.9.8. Если допуск формы или расположения не указан как зависимый , то его считают независимым.

3.2.9.9. Зависимые допуски формы и расположения обозначают знаком , который помещают:

  1. после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (рис. 29в);

  2. после буквенного обозначения базы (рис. 29г) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (рис.29д), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

  3. после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рис. 29е) или без буквенного обозначения (рис. 29ж, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

3.2.9.10. Наибольший предельный допуск соосности отверстий при зависимом допуске детали, изображенной на рис. 29и, для примера, определяется следующим образом:

Допуск соосности отверстия Ж25Н9 (+0,052) относительно отверстия) Ж15Н9 (+0,043) назначен 0,05 мм (допуск зависимый).

Указанное значение допуска является наименьшим и относится к деталям, у которых диаметры отверстий имеют наименьшие предельные значения.

Всякое отклонение действительных диаметров от этих пределов означает увеличение суммарного зазора по обеим поверхностям (ступеням) соединения с контрдеталью. Предельный допуск соосности  связан с суммарным зазором в обеих ступенях z1+z2 зависимостью:

При наибольших предельных диаметрах отверстий (25,052 и 15,043) суммарный зазор увеличивается по сравнению с минимальным значением на величину не менее, чем 0,052 + 0,043 = 0,095 мм. Следовательно, допуск соосности может быть увеличен на 1/2•0,095=0,0475 мм.

Наибольший предельный допуск соосности max при этих диаметрах составит        Наибольший предельный допуск соосности max=0,05 + 0,0475 = 0,0975 мм.

Допуск соосности рекомендуется указывать в диаметральном выражении (символ "Ж" перед числовым значением допуска), равном удвоенному наибольшему допускаемому значению отклонения от соосности.

Наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности - допуск в радиусном выражении (символ "R").

Таблица 17

Применяемые поля допусков отверстий для изделий основного производства

Интервал размеров, мм

Поля допусков отверстий
Н7 Н8 Н9 H11 H12 H14
Предельные отклонения, мкм
От   1    до  3 +10
             0		 +14
            0		 +25
              0		 +60
              0		 +100
              0		 +250
             0
Св.   3    до  6 +12
             0		 +18
            0		 +30
              0		 +75
              0		 +120
              0		 +300
             0
"     6  "     10 +15
             0		 +22
            0		 +36
              0		 +90
              0		 +150
              0		 +360
             0
"    10 "     14 +18
             0		 +27
            0		 +43
              0		 +110
              0		 +180
              0		 +430
             0
"    14 "     18
"    18 "     24 +21
             0		 +33
            0		 +52
              0		 +130
              0		 +210
              0		 +520
             0
"    24 "     30
"    30 "     40 +25
             0		 +39
            0		 +62
              0		 +160
              0		 +250
              0		 +620
             0
"    40 "     50
"    50 "     65 +30
             0		 +46
            0		 +74
              0		 +190
              0		 +300
              0		 +740
             0
"    65 "     80
"    80 "   100 +35
             0		 +54
            0		 +87
              0		 +220
              0		 +350
              0		 +870
             0
"   100 "   120
"   120 "   140 +40

             0		 +63

           0		 +100

              0		 +250

              0		 +400

              0		 +1000

             0
"   140 "   160
"   160 "   180
"   180 "   200 +46

             0		 +72

            0		 +115

              0		 +290

              0		 +460

              0		 +1150

             0
"   200 "   225
"   225 "   250
"   250 "   280 +52
             0		 +81
            0		 +130
              0		 +320
              0		 +520
              0		 +1300
             0
"   280 "   315
"   315 "   355 +57
             0		 +89             0 +140
              0		 +360
              0		 +570
              0		 +I400
             0
"   355 "   400
"   400 "   450 +63
             0		 +97
            0		 +155                0 +400
              0		 +630
              0		 +1550
             0
"   450 "   500
Св. 500 до 560 +70
             0		 +110
            0		 +440
              0		 +700
              0		 +1750
              0		 +1750
             0
"  560 "   630
"  630 "   710 +80
             0		 +125
            0		 +500
              0		 +800
              0		 +2000
              0		 +2000
             0
"  710 "   800
"   800 "   900 - - - - +900
              0		 +2300
             0
"   900 " 1000 - - - -
" 1000 " 1120 - - - - +1050
              0		 +2600
             0
" 1120 " 1250 - - - -
" 1250 " 1400 - - - - +1250
              0		 +3100
             0
" 1400 " 1600 - - - -
" 1600 " 1800 - - - - +1500
              0		 +3700
             0
" 1800 " 2000 - - - -
" 2000 " 2240 - - - - +1750
              0		 +4400
             0
" 2240 " 2500 - - - -
" 2500 " 2800 - - - - +2100
              0		 +5400
             0
" 2800 " 3150 - - - -

Ближайшее поле допуска по ОСТ

 А A2а A3 A4 А5 А7

 

Таблица 18

Применяемые поля допусков валов для изделий основного производства

Интервал размеров, мм

Поля допусков валов
g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 f7

Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 -2
          -8		 0
        -6		 +3,0
        -3,0		 +6
           0		 +8
        +2		 +10
         +4		 +12
        +6		 -6
        -16
Св. 3 до 6 -4
        -12		 0
        -8		 +4,0
        -4,0		 +9
         +1		 +I2
        +4		 +16
        +8		 +20
       +12		 -10
        -22
" 6 " 10 -5
        -14		 0
        -9		 +4,5
        -4,5		 +10
         +1		 +15
        +6		 +19
      +10		 +24
       +15		 -13
        -28
" 10 " 14 -6
        -17		 0
      -11		 +5,5
        -5.5		 +12
         +1		 +18
        +7		 +23
       +12		 +29
       +18		 -16
        -34
" 14 " 18
" 18 " 24 -7
        -20		 0
      -13		 +6,5
        -6,5		 +15
         +2		 +21
        +8		 +28
       +15		 +35
       +22		 -20
        -41
" 24 " 30
" 30 " 40 -9
        -25		 0
      -16		 +8,0
        -8,0		 +I8
         +2		 +25
        +9		 +33
       +17		 +42
       +26		 -25
        -50
" 40 " 50
" 50 " 65 -10
        -29		 0
      -19		 +9,5
        -9,5		 +21
         +2		 +30
       +11		 +39 +20 +51 +32 -30
        -60
" 65 " 80
" 80 " 100 -12
        -34		 0
      -22		 +11,0
      -11,0		 +25
         +3		 +35
       +13		 +45
       +23		 +59
       +37		 -36
        -71
" 100 " 120
" 120 " 140 -14

        -39		 0

      -25		 +12,5

      -12,5		 h28

         +3		 +40

       +15		 +52

       +27		 +68

       +43		 -43

        -83
" 140 " 160
" 160 " 180
"180 " 200 -15

        -44		 0

      -29		 +14,5

      -14,5		 1.33

         +4		 +46

       +17		 1.60

       +31		 +79

       +50		 -50

        -96
" 200 " 225
" 225 " 250
" 250 " 280 -17
        -49		 0
      -32		 +16,0
      -16,0		 +36
         +4		 +52
       +20		 +66
       +34		 +88
       +56		 -56
       -108
" 280 " 315
" 315 " 355 -18
        -54		 0
      -36		 +18,0
      -18,0		 +40
         +4		 +57
       +21		 +73
       +37		 +98
       +62		 -62
       -119
"365 " 400
"400 " 450 -20
        -60		 0
      -40		 20,0
      -20,0		 +45
         +5		 +63
       +23		 +80
       +40		 +108
       +68		 -68
       -131
" 450 " 500
Ближайшее поле допуска по ОСТ Д С П Н Т Г Пд X

Таблица 18 (продолжение)

Интервал размеров, мм

Поля допусков валов
h8 u8 d9 f9 d11 h11 b12 h12 h14
Предельные отклонения, мкм
От   1  до  3 0
   -14		 +32
      +18		 -20
       -45		 -6
       -31		 -20
       -80		 0
       -60		 -140
     -240		 0
     -100		 0
     -250
Св.  3  до  6 0
   -18		 +41
      +23		 -30
       -60		 -10
       -40		 -30
     -105		 0
       -75		 -140
     -260		 0
     -120		 0
     -300
"    6  "   10 0
   -22		 +50
      +28		 40
       -76		 -13
       -49		 -50
     -160		 0
       -90		 -150
     -330		 0
     -150		 0
     -360
"  10  "   14 0
   -27		 +60
      +33		 -50
       -93		 -16
       -59		 -50
     -160		 0
      -110		 -150
     -330		 0
     -180		 0
     -430
"  14  "   18
"  18  "   24 0


   -33		 +74
      +41		 -65


     -117		 -20


       -72		 -65


     -195		 0


     -130		 -160


     -370		 0


     -210		 0


     -520
"  24  "   30 +81
      +48
"  30  "   40 0


   -39		 +95
      +60		 -80


     -142		 -25


       -87		 -80


     -240		 0


     -160		 -170
     -420		 0


     -250		 0


    -620
"  40  "   50 +109
      +70		 -180
     -430
"  50  "   65 0


   -46		 +133
      +87		 -100


     -174		 -30


     -104		 -100


    -290		 0


     -190		 -190
      -490		 0


     -300		 0


     -740
"  65  "   80 +148
     +102		 -200
     -500
"  80  " 100 0


   -54		 +178
     +124		 -120


     -207		 -36


     -123		 -120


     -340		 0


     -220		 -220
      -570		 0


     -350