6.2. ВЫБОР ДОПУСКОВ И ГРУПП КОНТРОЛЯ ШТАМПОВОК.
ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТАМПОВОК
(по ОСТ 1 02504-84; ОСТ 1.41187-78; ОСТ 1 90000-70; ОСТ 1 90010-70;
ОСТ 1 90073-86; ТУ 1-92-156-90; ОСТ 1 90176-75; ОСТ 1 92082-80;
ТУ 1-92-34-75; ТУ 1-4-36-73; ТУ 1-807-208-79; СТУ 1-146-81)

6.2.1. Штамповки из стали, титана и титановых сплавов в зависимости от объема приемо-сдаточных испытаний механических свойств и твердости подразделяются на три группы:

1. штамповки, подлежащие поштучному испытанию механических свойств и твердости;
2. штамповки, подлежащие выборочному испытанию механических свойств и твердости;
3. штамповки, подлежащие испытанию только на твердость.

6.2.2. Штамповки из алюминиевых и магниевых сплавов в зависимости от объема приемо-сдаточных испытаний механических свойств подразделяются на три группы:

1. штамповки, подлежащие поштучному испытанию механических свойств;

2. штамповки, подлежащие выборочному испытанию механических свойств;

3. штамповки, подлежащие испытанию только на твердость.

6.2.3. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к деталям, ОСТ 1.41187 устанавливает шесть классов точности изготовления горячо-штампованных заготовок с площадью проекции на плоскость разъемов штампов до 480 см².

На предприятии применяются:

• класс точности 6 - при круговой обработке;
• класс точности 5 - в остальных случаях.

Класс точности 4 предназначен для штампованных заготовок, изготовляемых обычными методами штамповки с применением в большинстве случаев калибровочных операций, поэтому должен назначаться в обоснованных случаях и только по согласованию с отделом главного металлурга.

Рис. 67

Рис. 68

Числовые значения допусков 4, 5, в классов точности приведены в табл. 40 - 57.

Для штамповок с площадью проекции на плоскость разъемов штампов от 480 до 25 000 см² применяются два класса точности:

• класс точности 1 - для необрабатываемых поверхностей;
• класс точности 2 - для обрабатываемых поверхностей (в т.ч. при круговой обработке).

Числовые значения допусков 1 и 2 классов точности приведены в ОСТ 1 92082.

6.2.4. Применяемые материалы для штамповок:

• стали марок 25, 45, З0ХГСА. 40ХН2МА-Ш, 35Х2ГНТА-ВД, 25Х2ГНТРА-ВД, З0ХГСН2А-ВД, 20Х13, 12XHЗA, 12Х17Г9АН4, 12X18H9T, 12Х18Н10Т, 12X18H9, 14Х17Н2, 07Х16Н6-Ш, 13Х11Н2В2МФ-Ш;
• алюминиевые сплавы марок AK4-1, АК4-1ч, АК6, АК8, В93п.ч., Д16ч., В95п.ч., АМг6;
• магниевые сплавы марок МА2, MA2-1, МА2-1п.ч., MA14 (ВМ65-1);
• титан и титановые сплавы марок ВТ1-0, ОТ4-0, OT4-1, ОТ4, BT3-1, ВТ6, ВТ6С, BT14, ВТ20, ВТ22.

Другие марки материалов применять по согласованию с отделом главного металлурга.

6.2.4.1. Кольцевые заготовки из термически упрочняемых алюминиевых сплавов марок AK4-1, АК6, АК6, В93п.ч., В95, BД17, изготавливаемые методами машинной раскатки и свободной ковки, применять по ТУ 1-4-36.

6.2.5. В основной надписи чертежа указывать:

"З0ХГСА (или другая марка материала) ШТАМПОВКА".

6.2.6. В технических требованиях чертежей деталей, изготавливаемых из штамповок из углеродистых и легированных конструкционных сталей марок 25, 45, З0ХГСА, 40ХН2МА-Ш, 25Х2ГНТА-ВД, 25Х2ГНТРА-ВД, З0ХГСН2А-ВД, 12XH3A, указывать:

" 1. *ШТАМПОВКА ПО ТУ 1-92-156-90, ГРУППА КОНТРОЛЯ...

2. s_в ... . ГРУППА КОНТРОЛЯ ... ОСТ 1 00021-78
                (для сталей марок 25 и 45 указания по п,2 не даются)

3. ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН ...

4. НЕУКАЗАННЫЕ РАДИУСЫ ШТАМПОВКИ ... ММ

5. **ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ШТАМПОВКИ - ПО ОСТ 1.41187-78,
                    КЛАСС точности ...

6. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ - ПО ПИ-0149
                (при необходимости для штамповок 1-й и 11-й группы контроля)

7. ПОКРЫТИЕ ...

8. МАРКИРОВАТЬ И КЛЕЙМИТЬ ПО ...

9. ***КИМ - НЕ МЕНЕЕ ...
                     КНП - HE МЕНЕЕ ..."

6.2.7, В технических требованиях чертежей деталей, изготавливаемых из штамповок из коррозионностойких и жаропрочных сталей марок 20Х13, 12X17T9AH4, 12X18H9T, 12X18H10T, 12X18H9, 14X17H2, 07Х16Н6-Ш,13Х11Н2В2МФ-Ш, указывать:

"1. *ШТАМПОВКА ПО ОСТ 1 90176-75, ГРУППА КОНТРОЛЯ ...

2. s_в... ГРУППА КОНТРОЛЯ ... ОСТ 1 00031-78
                (только для сталей марок 2СД13 и 14X17H2)

3. ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН ...

4. НЕУКАЗАННЫЕ РАДИУСЫ ШТАМПОВКИ ... ММ

5. **ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ШТАМПОВКИ - ПО ОСТ 1.4П87-78, КЛАСС ТОЧНОСТИ ...

6. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ - ПО ПИ-0149
                (при необходимости для штамповок 1-й и П-11 группы контроля)

7. ПОКРЫТИЕ ...

8. МАРКИРОВАТЬ И КЛЕЙМИТЬ ПО ...

9. ***КИМ НЕ МЕНЕЕ ...
                     КНП - НЕ МЕНЕЕ ..."

6.2.8. В технических требованиях чертежей деталей, изготавливаемых из штамповок из алюминиевых сплавов, указывать:

1. "1. *ШТАМПОВКА ПО ОСТ 1 90073-85. ГРУППА КОНТРОЛЯ ...
   деталей из сплава Д16ч, указывать:
   ПО СТУ 1-146-81 И ОСТ 1 90073-85. ГРУППА КОНТРОЛЯ.

   или

   ПРИЁМКА ПО СТУ 1-146-81 И ОСТ 1 90073-85, ПУША КОНТРОЛЯ ...

2. ЗАКАЛИТЬ И ИСКУССТВЕННО СОСТАРИТЬ или КАДИТЬ И ИСКУССТВЕННО СТАРИТЬ
   Для деталей из АК8, требующих повышенную пластичность, и Д16ч указывать:
   "ЗАКАЛИТЬ И ЕСТЕСТВЕННО СОСТАРИТЬ или КАЛИТЬ И ЕСТЕСТВЕННО СТАРИТЬ".
   (Для АМг6 указание о термообработке не дается).

3. ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН ...
4. НЕУКАЗАННЫЕ РАДИУСЫ ШТАМПОВКИ ... ММ
5. **ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РА2МЕРОВ ШТАМПОВКИ - ПО ОСТ 1.41187-76,
   КЛАСС ТОЧНОСТИ ...
6. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ - ПО Ж-0149
   (при необходимости для штамповок 1-й и 2-й группы контроля)
7. ПОКРЫТИЕ ...
8. МАРКИРОВАТЬ И КЛЕЙМИТЬ ПО ...
9. ***КИМ - НЕ МЕНЕЕ
   КНП - НЕ МЕНЕЕ ... "

6.2.9. В технических требованиях чертежей деталей, изготавливаемых из штамповок из магниевых сплавов, указывать:

"1. *ШТАМПОВКА ПО ОСТ 1 9001O-70, ГРУППА КОНТРОЛЯ ...

2. ИСКУССТВЕННО СОСТАВИТЬ T1 (только для MA14 при необходимости)

3. ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН ...

4. НЕУКАЗАННЫЕ РАДИУСЫ ШТАМПОВКИ ... ММ

5. **ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ШТАМПОВКИ - ПО ОСТ 1.41187-78. КЛАСС ТОЧНОС1И ...

6. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ - ПО ПИ-0149
                (при необходимости для штамповок 1-1 и 2-, группы контроля)

7. ПОКРЫТИЕ ...

8. МАРКИРОВАТЬ И КЛЕЙМИТЬ ПО ...

9. ***КИМ - НЕ МЕНЕЕ ...
                     КМП - НЕ МЕНЕЕ ..."

6.2.10. В технических требованиях чертежей деталей, изготавливаемых из штамповок из титана и титановых сплавов, указывать:

"1. *ШТАМПОВКА ПО ОСТ 1 90000-70
                    (для сплава марки ВТ22 - ТУ 1-92-34-75 или ТУ М07-208-79 -
                    по согласованию с отделом главного металлурга),
                    ГРУППА КОНТРОЛЯ ...

2. ШТАМПОВОЧНЫЙ УКЛОН ...

3. НЕУКАЗАННЫЕ РАДИУСЫ ШТАМПОВКИ ... ММ

4. **ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ШТАМПОВКИ - ПО ОСУ 1.41187-78,
                КЛАСС ТОЧНОСТИ ...

5. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ - ПО ПИ-0149
                (при необходимости для штамповок 1-1 и П-^ группы контроля)

6. ПОКРЫТИЕ ...

7. МАРКИРОВАТЬ И КЛЕЙМИТЬ ПО ...

8. ***КИМ - НЕ МЕНЕЕ
                 КНП - НЕ МЕНЕЕ ..."

6.2.11. При назначении допусков на размеры штампованных заготовок необходимо руководствоваться следующими положениями (см. рис. 67):

1) допуски на вертикальные размеры Н, Н₁, H₂ и S, определяющие толщину штампованной заготовки и характеризующие двухсторонний износ штампа, устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 40, 41;

2) допуски на размер h, определяющий высоту ребра или другого элемента штампованной заготовки и характеризующий износ штампа в одном направлении, устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 42, 43;

3) допуски на размер h1> определяющий глубину выемки в штампованной заготовке и характеризующий износ штампа в одном направлении, устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 40 и 41, принимаются с коэффициентом 1,5 и проставляются с обратным знаком;

4) допуски на горизонтальные размеры D и D₁ , определяющие длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и характеризующие двухсторонний износ штампа, устанавливаются в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 44 и 45;

5) допуск на горизонтально размер d, определяющий длину, ширину или диаметр выемки в штампованной заготовке и характеризующий двухсторонний износ штампа, устанавливается по табл. 44, 45 и принимается с обратным знаком;

6) допуски на горизонтальные размеры b и b₁ , определяющие длину, ширину или диаметр элемента штампованной заготовки и характеризующие двухсторонний износ штампа, устанавливаются по табл. 44 и 45;

7) допуски на горизонтальные размеры L и  L₁, характеризующие односторонний износ штампа, равны половине допусков на удвоенные размер (2L или 2L₁), взятых по табл. 44 и 45. Для размера L допуск принимается с тем же знаком, а для размера L₁ с обратным.

8) допуск на горизонтальные размер А, определяющий расстояние между центрами бобышек или других элементов и не зависящий от износа штампа, устанавливается в зависимости от величины соответствующего размера по табл. 46 и 47;

9) допуск на незакоординированный радиус R устанавливается в зависимости от величины радиуса по табл. 48 и 49;

10) допуски на смещение штампованных заготовок в плоскости разъема штампа устанавливаются в зависимости от площади проекции штампованной заготовки по табл. 50. Допуски на смещение не зависят от других допусков и являются дополнением к ним;

11) допускаемое коробление (кривизна, прогиб и др.) устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки по табл. 51 и 52. Допуски на коробление не зависят от других допусков и являются дополнением к ним;

12) Допуски на штамповочные уклоны устанавливаются в зависимости от величины штамповочного уклона по табл. 53. Допуски на штамповочные уклоны не зависят от других допусков и являются дополнением к ним;

13) допускаемая величина остатка от облоя устанавливается по наибольшему габаритному размеру штампованной заготовки и способу обрезки облоя по табл. 54. Остаток облоя не зависит от других допусков и является дополнением к ним;

14) допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий устанавливается в зависимости от наибольшего габаритного размера штампованной заготовки по табл. 55;

15) в зависимости от технологичности и требуемой точности отдельных элементов штампованных заготовок допуски на размеры этих элементов могут назначаться по различным классам точности;

16) если сечение штампованной заготовки в плоскости, перпендикулярной разъему, имеет- форму круга, то допуск на диаметр этого круга может быть определен как на вертикальные (табл. 40 и 41), так и на горизонтальные (табл. 44 и 45) размеры.

Принимается тот из них, поле которого больше;

17) допуск на вертикальный размер, определяющий расстояние между двумя поверхностями, одна из которых обработана, устанавливается в зависимости от площади проекции штампованной заготовки на плоскость разъема штампа по табл. 56, 57.

Допуск на аналогичный горизонтальные размер устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными в приложении ОСТ 1.41187.

Таблица 40

Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов (двухсторонний износ.)

Таблица 42

Допуска на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из алюминиевых. магниевых и медных сплавов (износ в одном направлении)

Таблица 44

Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов (двухсторонний износ)
мм

Таблица 45

Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов (двухсторонний износ)

Таблица 46

Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов (не зависящие от износа)
мм

Таблица 47

Допуски на горизонтальные (параллельные плоскости разъела) размеры штампованных заготовок из титановых сплавов (не зависящие от износа)

Таблица 48

Допуски на размеры незакоординированных технологических радиусов штампованных заготовок из алюминиевых магниевых и медных сплавов
мм

Таблица 49

Допуски на размеры незакоординированных технологических радиусов штампованных заготовок из стали и титановых сплавов
мм

Таблица 50

Допускаемое смещение (в мм) по плоскости разъема штампа для штампованных заготовок из стали, алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов
мм

Таблица 51

Допускаемое коробление штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов
мм

Таблица 52

Допускаемое колебание штампованных заготовок из стали и титановых сплавов
мм

Таблица 53

Допуски на штамповочные уклоны

Таблица 54

Допускаемый остаток от облоя по периметру среза штампованных заготовок
мм

Таблица 55

Допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках
мм

Таблица 56

Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры между обработанной и необработанной поверхностями деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов

Таблица 57

Допуски на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры между обработанной а необработанной поверхностями деталей из сталей и титановых сплавов