Термостойкая оснастка с нетермостойкой модели

[CS]

Вот, давно ломаю голову, как это сделать...

Задача: снять достаточно большую форму с нетермостойкой мастер-модели для формования остекления (поликарбонат, PMMA, полиакрил). Греть форму более 40 градусов нельзя. Термостойкость формы должна быть около 180 градусов.

Технологи из "Химэкса" рекомендуют эпоксидные новолачные смолы DOW CHEMICAL и хитрые отвердители к ним того же производителя, естественно, горячего отверждения. Предлагается стратегия модификации связующего ускорителем отверждения, для предотверждения при температуре 40 градусов в течение продолжительного времени для возможности съёма формы и последующего её термостатирования (уже без мастер-модели).

http://www.dow.com/PublishedLiterature/dh_0030/0901b8038003042d.pdf?filepath=epoxy/pdfs/noreg/296-00279.pdf&fromPage=GetDoc

Честно говоря, есть сомнения, что удастся избежать поводок оснастки даже при бережном термостатировании...  

Есть идеи?..  :-?

 

[Хboct]

Сходу на ум приходит только тупо делать промежуточную матрицу холодной смолой, затем более термостойкий болван и вновь матрицу, с нужными свойствами.  :~~)

 

[betonbomber]

.....аналогично....

 

[Sosedko]

Гипс и цемент Вам поможет. из него делать надо болван, остальное - матрицы и тд из смолы горячего отверждения.

 

[CS]

"Химэкс" утверждает, что сможет модифицировать связующее горячего отверджения, например D.E.N 431/NMA так, что при температуре около 40 градусов изготавливаемая матрица наберёт жёсткость, вполне достаточную для извлечения из формы и транспортировки в большую печь для термостатирования и её при этом "не поведёт, если не долбать кувалдой"...  

Придут образцы материалов для тестирования — проверим...  

 

[CS]

Рапортовали, что модифицировали химию и отправили нам образец для тестирования...

 

[Sosedko]

Есть еще идея. Силикон. вполне способен держать температуру в 150-200 град. Начальную смесь можно модернизировать наполнителем. Вулканизация при комнатной возможна. Остается только безумно большой коэф. расширения силикона...

 

[CS]

Есть еще идея. Силикон. вполне способен держать температуру в 150-200 град. Начальную смесь можно модернизировать наполнителем. Вулканизация при комнатной возможна. Остается только безумно большой коэф. расширения силикона...  

Да нее... Эт вообще не вариант — объём, цена, конструктив...  

 

[CS]

Питерский завод "Химэкс" прислал для тестирования компоненты — эпоксидно-новолачную смолу D.E.N 431 и отвердитель ангидридного типа NMA (и то, и другое производства DOW Chemical). Режим отверждения — 2 часа при 150 градусах плюс 2 часа при 230. Питерская фишка в том, что они модифицировали отвердитель таким образом, чтобы можно было предотвердить изделие при температуре около 40-50 градусов, а затем извлечь его из формы и провести финальное термостатирование.

Я сделал ровно так, как сказали. Извлекать деталь из формы было несколько стрёмно, т.к. после предотверждения при 40 градусах смола имеет консистенцию... эээ... типа канифоли (очень хрупкая). Перезвонил в Питер,— ребята сказали — типа, "не очкуй"  Деталь вытащил из формы, отнёс в мощную термокамеру и термостатировал в три приёма: 3 часа при 100 градусах, затем немедленно 2 часа при 150 градусах, затем немедленно 2 часа при 180 (без формы). После термостатирования, не мудрствуя лукаво, остудил (пока тащил обратно в цех), попробовал вложить в форму, в которой деталь выклеивалась.

О чудо!..  Как будто, в этой форме она и была термостатирована!.. Ничего никуда не повело.

Перед тем, как вытащить деталь из термошкафа (180 градусов), постучал по ней твёрдым предметом. Звук — "железяка" 

Это был эксперимент с небольшой деталью (вогнутая, около 40 см в длину). Как поведёт себя форма под здоровый фонарь — пока неизвестно, но некоторое воодушевление результат данного эксперимента, бесспорно, вселяет...

Если кому-то нужны контакты по подобной химии в Питере — вэлкам ту май личка.

 

[hawk69]

очень интересно можно названия материала аналоги или возможность доставки на украину ??
насколько я понял матрицу можно нагреть до 140 - 160 градусов без потери прочностных свойств и геометрии??

 

[CS]

очень интересно можно названия материала аналоги или возможность доставки на украину ??

Смола NPEL 631 и отвердитель XT-441 к ней в пропорции 100:85 по массе. По доставке на Украину, к сожалению, не подскажу. Попробуйте позвонить на Химэкс, спросите у Васильева Павла или у Севастьяновой Юлии. Отправками у них они занимаются. Если нет — ищите транспортников, которые умеют затаскивать грузы из России.

насколько я понял матрицу можно нагреть до 140 - 160 градусов без потери прочностных свойств и геометрии??

Tg (температура стеклования) — около 183 градусов.

Если соберётесь лепить из этой химии — сначала откатайте процесс на маленьком образце. Важно получить представление о степени хрупкости недоотверждённого материала и о повышенной текучести неотверждённой композиции при температуре градусов сорок и выше.

Если будут вопросы лично ко мне — теперь смогу ответить только в сентябре.

 

[olegulnaz]

Удачи всем. Слежу за темой с момента появления в ней проблеммы изготовления фонаря.
Недавно услышал такое мнение: "Любой проект где присутствует фонарь, следует начинать именно с него. потому что потом формовать под определённую фасонную геометрию вряд ли удастся"
Сам я прошёл все описанные выше этапы которые описывает intruder всё как по нотам, и материалы и температуры. Но результата положительного нет.

 

[Александр Лозовой]

Давайте к этой проблеме подойдем с другой строны.
Тем более есть опыт производителей стекла.
Матрица не должна нагреваться.
Стекло с большим седлом сложно нагреть ИК излучением.
Что нужно.
Не ставить матрицу в конвекционный термошкаф.
А организовать термошкаф сверху стекла.
Стоит матрица на нее укрепляется при помощи струбцин  стекло(поликарбонат,полиметилметакрилат,полиэтилентерефталат)сверху одевается легкий минитермошкаф.
Обязательно конвекционный-это важно!
Все формы при укладке имеют седловатость!
И ИК излучение будет прогревать стекло неравномерно!
Поликарбонат необходимо подсушить перед формовкой!
Он напитывает влагу и иногда образуется мелкий волдырь!
Вот вкратце все!
Я прокалил матрицу из Этал370+Этал 45М..
Пока короблений нет.
Ноя их утеплил снизу Урсой...

 

[PizzaHunter]

Airtech Toolfusion 1 или Toolfusion 3.

Форма изготавливается вакуумной инфузией на не термостойкой ММ, потом снимается, термообработка, и получаем термостойкость 200+С.