Возможности производства
Заготовительный участок Изготовление заготовок из листового проката производится с применением газовой и плазменной резки. Гильотина до 16 мм. Профиль, кругляк резка лентод д. до 350мм. Гидроабразивная резка толщиной до 200мм. любой профиль, любой материал.
Мех обработка:
всех видов общемашиностроительных деталей производится на токарных, фрезерных, расточных, долбежных, шлифовальных и других специальных и универсальных станках ОП-230. Универсальный фрезерный станок с ЧПУ ФС-300 с максимальными габаритами обрабатываемого изделия до 400х250х200 мм и весом до 80 кг. вертикально- и горизонтально-фрезерные станки; широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ; продольно-строгальный станок с размерами стола 900х3000 мм; долбежный станок с длиной хода до 200 мм; координатно-расточной станок 2Е450АФ4 с ЧПУ позволяет обработать заготовки, габариты которых 900х630х710 мм и весом до 600 кг; радиально-сверлильные станки с диаметром сверления до 50 мм и вылетом шпинделя 1500 мм.
В сварочном производстве для изготовления конструкций применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа или аргона, ручная электродуговая сварка, газовая сварка и пайка. Свариваемые материалы – конструкционные, углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали и цветные сплавы. Сварочное производство оснащено сварочными полуавтоматами фирм «Kemppi» и «Esab». Сварщики ОП-230 имеют аттестацию НАКС.
Современные 4-х валковые вальцы позволяют вальцевать полосу толщиной 25 мм (при ширине 2000 мм) и толщиной до 45 мм (при ширине 500 мм), также имеется возможность гнуть заготовки конической формы.
В составе производства имеется прессовое (усилие до 200 т) листогибочное и трубогибочное оборудование. Дробеструйная камера позволяет качественно производить подготовку поверхностей металлоконструкций к окрашиванию (габариты до 2500 мм).
Малярный участок и две окрасочных камеры для крупногабаритных изделий (размерами 12000х6000мм) с возможностью сушки (автономный подогрев до 80[ch186]) позволяют проводить качественное окрашивание металлоконструкций. Имеется камера порошковой окраски с габаритами рабочего пространства 3300х900х2100 мм.
Участок гальванопокрытий позволяет производить различные виды покрытий: цинковое, анодирование алюминия, электрополировка (заготовки до 1000 мм); кадмиевое, химическое пассивирование, фосфатирование (заготовки до 600 мм).
Имеются плоскошлифовальный (размеры заготовки 1000х300х400) и круглошлифовальный (диаметр до 200 мм; длина заготовки до 500 мм) станки.
Имеется кузнечно-термический участок, оснащенный пневматическим молотом, электропечами (температура до 1250[ch186] С; размеры рабочего пространства 400х800 мм), закалочными ваннами. Имеется возможность обработки спецсталей холодом (до -70[ch186]С). Осуществляется изготовление кованых изделий (ручная и машинная ковка).
Существующий отдел технического контроля обеспечивает контроль качества изготовления деталей и сборки изделий. Осуществляется контроль сварных соединений рентгеном, ультразвуком и контроль герметичности сварных соединений различными методами.
На предприятии имеется КБ с возможностью разработки КД. Также имеются свободные площади, позволяющие производить изготовление крупногабаритных конструкций. Предприятие обеспечено автомобильными и железнодорожными подъездными путями.
Кроме того имеются различные испытательные станции по теплу, огню, холоду (криокамера), воде, агрессивным средам, УФ и солнечной радиации. Стенды по испытанию динамических разрушений, вибронагрузок, центробежных перегрузок.
Производство находится в Сергиевом Посаде. Все вопросы в личку.
Заготовительный участок Изготовление заготовок из листового проката производится с применением газовой и плазменной резки. Гильотина до 16 мм. Профиль, кругляк резка лентод д. до 350мм. Гидроабразивная резка толщиной до 200мм. любой профиль, любой материал.
Мех обработка:
всех видов общемашиностроительных деталей производится на токарных, фрезерных, расточных, долбежных, шлифовальных и других специальных и универсальных станках ОП-230. Универсальный фрезерный станок с ЧПУ ФС-300 с максимальными габаритами обрабатываемого изделия до 400х250х200 мм и весом до 80 кг. вертикально- и горизонтально-фрезерные станки; широкоуниверсальный фрезерный станок с УЦИ; продольно-строгальный станок с размерами стола 900х3000 мм; долбежный станок с длиной хода до 200 мм; координатно-расточной станок 2Е450АФ4 с ЧПУ позволяет обработать заготовки, габариты которых 900х630х710 мм и весом до 600 кг; радиально-сверлильные станки с диаметром сверления до 50 мм и вылетом шпинделя 1500 мм.
В сварочном производстве для изготовления конструкций применяется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа или аргона, ручная электродуговая сварка, газовая сварка и пайка. Свариваемые материалы – конструкционные, углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали и цветные сплавы. Сварочное производство оснащено сварочными полуавтоматами фирм «Kemppi» и «Esab». Сварщики ОП-230 имеют аттестацию НАКС.
Современные 4-х валковые вальцы позволяют вальцевать полосу толщиной 25 мм (при ширине 2000 мм) и толщиной до 45 мм (при ширине 500 мм), также имеется возможность гнуть заготовки конической формы.
В составе производства имеется прессовое (усилие до 200 т) листогибочное и трубогибочное оборудование. Дробеструйная камера позволяет качественно производить подготовку поверхностей металлоконструкций к окрашиванию (габариты до 2500 мм).
Малярный участок и две окрасочных камеры для крупногабаритных изделий (размерами 12000х6000мм) с возможностью сушки (автономный подогрев до 80[ch186]) позволяют проводить качественное окрашивание металлоконструкций. Имеется камера порошковой окраски с габаритами рабочего пространства 3300х900х2100 мм.
Участок гальванопокрытий позволяет производить различные виды покрытий: цинковое, анодирование алюминия, электрополировка (заготовки до 1000 мм); кадмиевое, химическое пассивирование, фосфатирование (заготовки до 600 мм).
Имеются плоскошлифовальный (размеры заготовки 1000х300х400) и круглошлифовальный (диаметр до 200 мм; длина заготовки до 500 мм) станки.
Имеется кузнечно-термический участок, оснащенный пневматическим молотом, электропечами (температура до 1250[ch186] С; размеры рабочего пространства 400х800 мм), закалочными ваннами. Имеется возможность обработки спецсталей холодом (до -70[ch186]С). Осуществляется изготовление кованых изделий (ручная и машинная ковка).
Существующий отдел технического контроля обеспечивает контроль качества изготовления деталей и сборки изделий. Осуществляется контроль сварных соединений рентгеном, ультразвуком и контроль герметичности сварных соединений различными методами.
На предприятии имеется КБ с возможностью разработки КД. Также имеются свободные площади, позволяющие производить изготовление крупногабаритных конструкций. Предприятие обеспечено автомобильными и железнодорожными подъездными путями.
Кроме того имеются различные испытательные станции по теплу, огню, холоду (криокамера), воде, агрессивным средам, УФ и солнечной радиации. Стенды по испытанию динамических разрушений, вибронагрузок, центробежных перегрузок.
Производство находится в Сергиевом Посаде. Все вопросы в личку.