Совершенно непонятно, в чем смысл. Это можно с легкостью сформовать в один заход.
То есть на первом этапе формовки лицевого слоя армирующего не "настоящий глубокий вакуум" а при формовке внутреннего слоя "настоящий" ?
Если формовать сразу( с настоящим глубоким ваакумом ) - пенопластовые пластины ,выдавят из подлежащего пропитанного ламината -смолу . И она там станет недопропитанной ( соотношение стеклоткань -смола , будет непредсказуемой ,а значит и прочность ее -непредсказуемой .
Еше есть ньюанс : места перезода с заполнителя ,под ваакумом заполнятся галтелями из смолы , еще ...................
Конечно ЭТО все не имеет значения в гаражном производстве , где прочность получается с переизбытком за счет толщины и
веса.
А вот в производстве серии изделий ,когда прочность
( толшины и вес ) оптимизированы и минимизированы , строго до расчетных , тогда только так : в 2 этапа .
На видео - работают профессиналы , все отлажено , навыки , опыт , инструмент , оснастка отработаны .Потому и создается впечатление непринужденности и легкости ............и появляется желание сделать еще лучше
Но думаю надо сначала повторить( руками ), а потом только пытаться усовершенствовать , ЕЩЕ оптимизировать, тем более критиковать ." экономить время и деньги "
Там еще столько мелочей, и возможностей "влипнуть "
-не увиденных с дивана .
Без обид .
Также склонялся к такому объяснению, но все же думал ,: может что то не понимаю...
Чем кроме стоимости связующего отличаются оснастки для горячей и холодной формовки при одних и тех же условиях формовки по давлению...?
На холодную матрица на болване из стеклоткани выклеивается, либо из мягкого пластика фрезеруется на СЧПУ. А на горячую - алюминиевые матрицы фрезеровать однако надо...+ система нагрева, управления и контроля температуры до 115-180 град.
Планера "Янтарь" или ЛАК изготовливались 35-40 лет назад без всяких печей. Летают до сих пор. У них приемлемое качество или нет?
На летнем солнышке денек- вот тебе и печь ;D
Разница огромная в нюансах. К примеру, обычная смола при таких температурах становиться излишне текучей)
Я спорить не буду . Сделайте , как считаете нужным , быстрее , экономичнее , дешевле .............
Мы обсуждаем технические вопросы .......экономические - отдельная тема .
Матрица для горячей формовки ,сколько будет стоить ? Сколько изделий нужно сделать , чтобы "размазанная ее стоимость ( квалифицированных рабочих. станков , материалов ......) оправдалась ????
Это не 10 и даже не 20 изделий .Иначе конечное изделие будет стоить " как чугунный мост " и его не купят и производство разорится ..............
Уточню. для получения примерно одинакового результата формовка на горячую требует меньшей квалификации, нет ограничения по времени. И да материалы матриц для горячей формовки дороже но не на порядок а примерно в полтора два раза (те же композиты только с лучшими характеристиками по температуре). Метал это очень здорово для оснастки но действительно довольно дорого.
Я бы скорее сказал, что дорого проектирование оснастки, так как приходиться учитывать КЛТР материалов, массу оснастки и т.д. И горячее отверждение явно не для новичков и самодельщиков-много тонкостей.
Признаю ошибку... неправильно выразился...)У них приемлемое качество или нет?
Если немножко разбираться в нюансах то не так все страшно и сложно...)
Заявление спорное и не обоснованное.
Подскажите, какую температуру при давлении 4-6 атм.( в автоклаве) держат композитные матрицы и каков способ их изготовления?
И я как раз имел в виду не аэродинамическое качество, а качество пластика, который позволяет этим планерам эксплуатироваться 4-й десяток лет по состоянию.
