KAA
Ненавижу Солидворкс!
- Откуда
- Россия, Казань
И пузыри из межслоёв замучаешся выгонять!А в холоде смола густаю и липнет хорошо.
И пузыри из межслоёв замучаешся выгонять!А в холоде смола густаю и липнет хорошо.
Есть такое если укладывать не аккуратно.И пузыри из межслоёв замучаешся выгонять!
На холоде - это если большие детали. Дело привычки.Без пузырей не уложишь! Потом мучительное их выдавливание, проколы шилом и пр. Ну и на холоде, работать вообще не комильфо!
Небыло. Под милиметр - да. На это плата за мин количесво смолы.Ближе к сантиметру.
Это ножницы электрические, классная штука.А что это за нож такой, на видео? Которым ткань режут. Мне тоже такой надо.
А насколько метров реза стеклоткани типа Т-10 хватает этих ножниц без переточки?Это ножницы электрические, классная штука.
Попровал, равномерность пропитки слоёв по времени лучше стала, но конечный результат хуже - пузырьков больше остаётся, особенно в полостях.Снизьте глубину вакуума при пропитке, должно помочь...
Нашёл как на коллективном западе инфузией сендвич делают - 1100гр на кв. метр, 2 слоя карбона 100, 2 слоя льна 100 и пенопласт с каналами. Выглядит хорошо. В конце видео показано сечение сендвича - видно что пенопласт пропитан на миллиметр с каждой стороны. Это утяжеляет изделие, но наверное и прочность на отрыв, расслой, потерю устойчивости повышает? Удельный вес панели радует.чистый пенопласт много смолы в себя впитывает, я промазываю его смолой с микросферой, что бы легче было.
жесткость такой панели много больше становится, а масса не сильно больше.
Привет. Проводящей сеткой для смолы пользуешься? И заход смолы к детали должен быть с разных концов. Для таких деталей оптимально 4, а то и 6 трубок с разных сторон, либо с 1 конца вдоль всей детали ложишь трубку с дырочками для смолы, а с другой стороны трубку с дырочками для откачки воздуха. У тебя смола не успевает разбежаться по детали. Дело не в стеклоткани. И отжигать ее до желтого цвета не надо - повреждается стекло и она будет ломучая. Сначала не заметно, а при нагрузке начнет трескаться.Добрый день, Товарищи люди.
Есть два вопроса по композитным делам:
1. Плохая пропитываемость ткани.
Ээ-200 - ей не пользуйся. Это стеклоткань для других дел.3э-200 и т-13
Весь ламинат что с пупырками воздуха внутри - все брак. Использовать такие детали нельзя. Если туда попадет влага, то начнутся разрушения и со временем она просто треснет. Конечно не так как с полиэфиркой. Но деталь начнет крошиться именно от этих воздушных полостей.Попровал, равномерность пропитки слоёв по времени лучше стала, но конечный результат хуже - пузырьков больше остаётся, особенно в полостях.
Усиление вакуума до 96-97% и аккуратное смешивание смолы (без пузырей) дало хороший результат - в готовом ламинате стало гораздо меньше пузырей. А равномерность пропитки сендвича добился перфорированием пенопласта и малым калибром подающей трубки.
Посмотреть вложение 520628
Вакуум включается постепенно, а не резко. Весь воздух и сам выйдет если ему будет куда уходить. А вот если включать вакуум на всю, то смола не успеет распределиться и верхний слой начнет полимеризацию, потянув за собой все остальное. Как по итогу - останутся непропитанные участки и не успевший выйти воздух.Попробую. Но по логике это только навредить должно, так как пузыри это очевидно оставшийся в детали воздух., при полном вакууме всё бы схлопнулось.
В среднем 30%-40%. У меня где-то формулы даже были. Чуть позже могу предоставить. На практике +- так и получалось. Да и этот % зависит от ткани и так же часть смолы уходит на распределительную сетку и жертвенную ткань. Намоткой вот точно знаю что получается около 20%. А вот давлением вроде получается всех меньше, но я не пробовал.Spectrum
Подскажите - какой минимальный процент связующего в пластике можно получить при вакуумной инфузии?
Тут есть момент один, по госту надо мерить проценты от массы готового изделия. и возникают неточности.Спасибо за ответ! Я почему -то считал, что инфузией больше получится. При обычной пропитке шпателем на столе с вакуумом и жертвенной тканью получалось 50%, при давлении мешком 4-6 атм. получалось около 30%, что идеально для усталостной прочности лопастей винтов. Также и при препреге и давлении мешком, или в автоклаве -28-32%. - это норма для лонжеронов лопастей вертолетов. Для чистой статики и большом давлении до 12 атм. можно и меньше сделать- до 20%.