Вакуумная инфузия
Смола Derakane 470 используется в изготовлении композитных самолётов-наборов Glasair - т.е. проверена для авиационного применения. Эта смола обладает низкой вязкостью(жидкая) что хорошо для формовки путём вакуумной инфузии. Кроме того композиты из этой смолы обладают повышенной температурной устойчивостью и механической прочностью - т.е. композитные детали после формовки не нужно будет термообрабатывать...
А как смола Crystic 676 по сравнению с Derakane 470?
- Откуда
- США, Северная Каролина
Смола MGS L285 и жидкая, и авиационная, и практически без запаха. Очень широко в авиации используется:
медработник
Заблокирован
- Откуда
- Краснодар
Работаю только с этой смолой (L285). Она всегда была в наличии вот здесь: http://graphite-pro.ru
Мы наш самолёт и построили на этой смоле(MGS L285 Larit), мы тогда покупали её в Германии. Сейчас в России продаётся эта смола, но уже другого производителя(просто L285) и мы её уже испытали - отличается от прежней. И изделия из смолы L285 нужно термообрабатывать что-бы получить нужные характеристики по термоустойчивости и прочности...
А вот смола Derakane 470 похоже то что нам надо.
- Откуда
- Батайск
Я тоже предпочитаю Ларит, Epikote LR285, с 287 - долгим отвердителем. Беру здесь: Эпоксидные смолы и отвердители
- Откуда
- Батайск
Я в посте #47 написал, где продается тот самый Эпикот Ларит. Подогреть до 60 грд. можно обычными лампами накаливания из расчёта 300 Вт на куб.м объёма камеры. Дераканом 470 делал цистерны для кислотников. Чтобы этот компаунд приобрёл все свои свойства (термостойкость, химстойкость), необходимо термообработать при 80 грд.С. Покупал у Композита, в Питере. Давно уже)))
Спасибо за информацию.
Со смолой Derakane 470 я не знаком, но читал инструкцию по её применению, но нигде не нашёл информации по надобности термообработки - написано только что композит не теряет своих структурных характеристик при температуре 100 гр. С, а это выше на 20 гр. чем термообработанный композит из смолы L285.
С термообработкой изделий из смолы L285 тоже не так всё просто - нагрев печи и её остыв должен быть поступенчатый и по специальному графику который продолжается 24 часа. У нас есть печь и она управляется электроникой, но тут есть другие проблемы. Мы сейчас готовимся к серийному производству набора, который имеет около 80 композитных деталей разных размеров и конфигураций. Что-бы все их термообработать в одной печке(8мх2м) займёт более 2х-3х недель.
Термообрабатывать детали можно только в матрицах иначе они потеряют форму(нагрев до 80 гр.), а это значит ещё потеря времени на "простой" матриц. Да и "греть" матрицы так часто - существенно "убьёт" их срок службы.
Вот поэтому хотелось-бы "уйти" от надобности термообработки...
- Откуда
- Батайск
Здесь, согласен с Вами полностью - формы не любят термички, если они изготовлены не из матричного гелькоута и смолы. А по поводу ступенчатого прогрева (на новой смоле не нужно так заморачиваться), есть у Эпикота стандартная рекомендация - всё в таблице (23 грд.С и 80 грд.С) и всё принято к "авиации" (гистерезис при включении-выключении желательно минимальный):
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСИЛЕННОЙ СМОЛЫ
| Технические характеристики | Стекловолокно | Углеволокно | Арамидное волокно | |
| Прочность на изгиб | МПа | 510 — 560 | 720 — 770 | 350 — 380 |
| Предел прочности на разрыв | ГПа | 460 — 500 | 510 — 550 | 400 — 480 |
| Предел прочности на сжатие | МПа | 410 — 440 | 460 — 510 | 140 — 160 |
| Прочность при межслоевом сдвиге | МПа | 42 — 46 | 47 — 55 | 29 — 34 |
| Модуль упругости | МПа | 20 — 24 | 40 — 45 | 16 — 19 |
| Отверждение: 24 ч при 23 °C + 15 ч при 80°C Стеклотекстолит: 16 слоев стеклоткани, 8-ремизный сатин, 296 г/м2, толщина 4 мм Ламинат из углеволокна: 8 слоев углеродной ткани, миткалевое переплетение, 200 г/м2, толщина 2 мм Ламинат из арамидного волокна: 15 слоев арамидного волокна, 4-ремизный сатин, 170 г/м2, толщина 4 мм Содержание волокон в образцах во время обработки/испытания: 40 — 45 % от объема Данные, рассчитанные для содержания волокон, составляющего 43 % от объема Типовые характеристики согласно WL 5.3203, части 1 и 2 руководства по авиационным материалам германии |
470 искал для вклеивания остекления фонаря при сборке кита Glassair lll. Эпоксиполиуретановый клей который применялся для сборки имел худшую адгезию к акриловому стеклу. Вклеили на 676 кристик как на близкий аналог 470.
676 и 470 между собой не сравнивал т. к 470 нет в наличии. 676 обычная винилэфирная смола.
Матрицы сделаны из матричного материала и гелькоута, но всё равно постоянный нагрев и охлаждение им "жизнь" укоротит. А судя по приведённой Вами таблице, изделие всё равно нужно будет "греть" в течении 15 часов при 80 гр. С.
В любом случае спасибо за информацию!
На нашем самолёте мы вклеили остекление фонаря на клей для автомобильных стекол - пока никаких проблем.
Если здесь со смолой Derakane 470 "засада", то будем думать...
- Откуда
- Набережные Челны
Если я не ошибаюсь, то Даймонд айркрафт термостабилизирует детали в составе самолёта. Склеенный фюзеляж без внутренних в печь.
В принципе это было-бы правильно делать, т.к. собирая планер самолёта из уже термообработанных деталей, всё равно места их стыковки придётся преформовывать и эти места тоже желательно термообработать.
Но мы не собираем самолёт, а продаём его как KIT(набор) и его сборку выполняет сам покупатель согласно инструкциям в мануале по его сборке...
медработник
Заблокирован
- Откуда
- Краснодар
Но мы не собираем самолёт, а продаём его как KIT(набор) и его сборку выполняет сам покупатель согласно инструкциям в мануале по его сборке...
Т.е без термообработки?
Т.е без термообработки?
Все формованные детали КИТа конечно будут термически обработаны(если этого будет требовать смола), но термообрабатывать уже собранный планер мы не сможем, т.к. мы продаем КИТ самолёта в который входят только формованные панели.
медработник
Заблокирован
- Откуда
- Краснодар
Термообработка нужна для быстрой готовности пластика, например в производстве и если Вы продаёте КИТы, то этот процесс не получится обойти, другое дело если речь идёт о штучном изделии и есть время для естественной полимеризации. Лариты позволяют получать прочность и без термички. Проверено!
Интересное заявление, можете его как-то обосновать? Сколько времени займёт естественная полимеризация при Т=20 гр.С
вместо 15 часов при Т=80 гр.С?
Винилэфирная смола devinil 915 свойства ламината близки к свойствам ламината на derakan 470 прочность на растяжение у 915 немного выше. Подходит для инфузии , вязкость 350 .
Кстати у Glasair композит ручной формовки, так во всяком случае мне показалось т. к на внутренних поверхностях отсутствуют следы вспомогательных материалов при технологиях с вакуумом .
Кстати у Glasair композит ручной формовки, так во всяком случае мне показалось т. к на внутренних поверхностях отсутствуют следы вспомогательных материалов при технологиях с вакуумом .