Многие считают, что аналогом у стали 4130 является российская 30ХГСА. Нет, это не так.
30ХМ - это самый близкий наш аналог. (Согластно хим. составу сталей.)
Хим. состав американской 4130:
С 0,3%; Mn 0,4-0,6%; Si 0,2-0,35; Cr 0,8-1,1; Mo 0,15-0,25; P 0,04; S 0,04.
Хим. состав 30ХГСА: http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=170
Хим. состав 30ХМ: http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=33
Хим. составы 4130 и 30ХГСА на первый взгляд похожи, но весь фокус в большом содержании кремния и марганца в 30ХГСА.
Вот здесь толково и просто описан процесс сварки 4130 : http://www.weldingtipsandtricks.com/welding-4130.html
Кому будет лень читать коротко:
1. Если не хотите термообрабатывать то толщина свариваемых элементов не должна превышать 3мм.
2. Температура свариваемых элементов не должна быть ниже комнатной, но будет не хуже если подогреть до 50 по цельсию.
3. Обязательно плавное наростание сварочного тока до установленного предела.
4. Сварочный ток должен быть ниже чем для сварки подобных элементов из обычной стали. (Скорость сварки должна быть как можно меньше и желательно шаговой. Видно на фото по структуре шва.)
5. Поджиг дуги желательно производить на другой пластинке с переносом дуги на изделие. (Перенос должен быть быстрым, чтобы не свести на нет саму идею медленного наростания тока.)
6. Плавный спад сварочного тока, ни вкоем случае не резкий обрыв дуги. (Медленное остывание.)
7. Присадочная проволока ER 70 S2 это проволока DMO-IG фирмы BOHLER или аналог другой фирмы.
8. Наиболее точная подгонка стыков.
От себя могу добавить, что DMO-IG это практически наша Св 08Г2С только без молибдена и примерно с одинаковым пределом текучести.
Что касается 30ХГСА, могу сказать, что практически любая сталь требует термообработки, всё зависит от толщины. Думаю если придерживаться приведённых выше советов и применить их при сварке 30ХГСА, то может получиться что нибудь, возможно даже не плохое. Ну и конечно эта работа не для дилетанта, нужен сварщик да ещё и с головой. Это только моё мнение.
30ХМ - это самый близкий наш аналог. (Согластно хим. составу сталей.)
Хим. состав американской 4130:
С 0,3%; Mn 0,4-0,6%; Si 0,2-0,35; Cr 0,8-1,1; Mo 0,15-0,25; P 0,04; S 0,04.
Хим. состав 30ХГСА: http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=170
Хим. состав 30ХМ: http://www.splav.kharkov.com/mat_start.php?name_id=33
Хим. составы 4130 и 30ХГСА на первый взгляд похожи, но весь фокус в большом содержании кремния и марганца в 30ХГСА.
Вот здесь толково и просто описан процесс сварки 4130 : http://www.weldingtipsandtricks.com/welding-4130.html
Кому будет лень читать коротко:
1. Если не хотите термообрабатывать то толщина свариваемых элементов не должна превышать 3мм.
2. Температура свариваемых элементов не должна быть ниже комнатной, но будет не хуже если подогреть до 50 по цельсию.
3. Обязательно плавное наростание сварочного тока до установленного предела.
4. Сварочный ток должен быть ниже чем для сварки подобных элементов из обычной стали. (Скорость сварки должна быть как можно меньше и желательно шаговой. Видно на фото по структуре шва.)
5. Поджиг дуги желательно производить на другой пластинке с переносом дуги на изделие. (Перенос должен быть быстрым, чтобы не свести на нет саму идею медленного наростания тока.)
6. Плавный спад сварочного тока, ни вкоем случае не резкий обрыв дуги. (Медленное остывание.)
7. Присадочная проволока ER 70 S2 это проволока DMO-IG фирмы BOHLER или аналог другой фирмы.
8. Наиболее точная подгонка стыков.
От себя могу добавить, что DMO-IG это практически наша Св 08Г2С только без молибдена и примерно с одинаковым пределом текучести.
Что касается 30ХГСА, могу сказать, что практически любая сталь требует термообработки, всё зависит от толщины. Думаю если придерживаться приведённых выше советов и применить их при сварке 30ХГСА, то может получиться что нибудь, возможно даже не плохое. Ну и конечно эта работа не для дилетанта, нужен сварщик да ещё и с головой. Это только моё мнение.
