Буду краток. (С) Президент.
Имею опыт соединения металлов только пайкой. Так что дальше всё домыслы и цитаты из литературы. Просьба критиковать.
Отрывок из книги Д.Л. Глимазенко и Г.Б. Евсеева "Газовая сварка и резка металов". Машгиз М.1961г. Стр. 210-211
3. Хромокремнемарганцовые стали (хромансиль).
Наиболее распространенными марками этих сталей являются 20ХГС, 25ХГС, 30ХГС и 35ХГС, которые отличаются в основном содержанием углерода. Первые три марки стали содержат 0,9— 1,2% Si; 0,8—1,1% Mn; 0,8—1,1% Cr и до 0,4% Ni. В стали 35ХГС содержание Si и Cr составляет по 1,1 —1,4% (ГОСТ 4543-48).
Эти стали обладают высокой прочностью и упругостью. Например, после термической обработки (закалка 900° в воду, отпуск 640° на воздухе) сталь 20ХГС имеет предел прочности 83 кГ/мм[sup]2[/sup] при относительном удлинении 17%.
Структура сварных соединений стали хромансиль, как и других низколегированных сталей перлитного класса, имеет четыре основных участка: а) околошовную зону с крупнозернистой структурой, характерной для перегретого металла; б) участок полной перекристаллизации; в) участок неполной перекристаллизации; г) участок рекристаллизации или отпуска. В структуре перегретого металла характерными являются неоднородные сорбито-трооститные структуры с выделением феррита, как это обычно имеет место в видманштеттовой структуре. Отпуск сварного соединения, не изменяя обшей ориентации микроструктуры, приводит к образованию более стабильных феррито-перлитных структур.
При сварке этих сталей можно применять соединения в стык, внахлестку, в тавр и угловые. Соотношения толщины свариваемого металла не должно превышать: при стыковых соединениях 1 : 2, а при соединениях внахлестку и в тавр 1 :6.
Если к прочности металла шва после термообработки не предъявляется высоких требований, то в качестве присадочной проволоки применяется малоуглеродистая проволока марки Св-08 и Св-08А по ГОСТ 2246-54. Если прочность после термообработки должна быть выше 90 кГ/мм2, то применяется проволока Св-18ХГСА или проволока Св-18ХМА по ГОСТу 2246-54.
Режим газовой сварки этих сталей следующий:
| Толщина металла в мм | 0,5 | 1 | 2 | 3 |
| Расход ацетилена в л/час | 50 | 75 | 150 | 300 |
| Давление кислорода в ати | 1,5 | 1,5 | 2,5 | 3 |
| Диаметр присадочной проволоки в мм | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 |
Пламя должно быть нормальным. Сварка производится в один слой в нижнем положении. Вертикальных и потолочных швов следует избегать. Перед сваркой производят предварительную прихватку листов на расстоянии 20—30 мм при толщине листов от 0,5 до 1,5 мм и на расстоянии 40—60 мм при толщине листов 2 мм и более. Прихватка должна располагаться на расстоянии 10—15 мм от края листа или угла соединения. Большое значение для получения хорошего качества шва при сварке стали «хромансиль» имеет тщательная очистка и подгонка кромок и точное соблюдение установленного между ними зазора, который должен быть одинаковым по всей длине шва. Стали хромансиль склонны давать холодные трещины в шве и околошовной зоне при резком охлаждении. Поэтому сварку этих сталей производят способом, обеспечивающим замедленное охлаждение. При окончании сварки нельзя быстро отводить горелку, и следует делать это медленно и одновременно подогревать факелом пламени металл в радиусе 20—40 мм вокруг места окончания сварки. Для уменьшения коробления прихватка и сварка ведутся от середины шва к его краям. После свар-ки изделие рекомендуется подвергать термической обработке— закалке и отпуску. Закалка производится с нагревом до 880° и последующим охлаждением в масле, температура которого равна 20—50°. Время выдержки при температуре 880° выбирают для изделий толщиной 1 мм — 5 мин., 3—5 мм—10 мин. и т. д. Необходимость применения термической обработки этих сталей после сварки зависит от того, насколько ответственна данная сварная конструкция и в каких условиях она работает. Указания о термической обработке и ее режиме даются в технических условиях или на чертежах сварных узлов.
Значит так. Для сварки небольших деталей (напр. шасси) имеем следующее.
- Камин дровяной на даче.
- Инфракрасный термометр DT-8818, купленный на Митинском радиорынке.
http://www.cem-meter.com/8829.htm - Пост газосварочный переносной «ОСА» (пока теоретически)
http://www.severkomplekt.ru/1/osa.shtml
Что делаем:
- Подогреваем детальки в дровяном камине (колосник из арматурной стали за 15 лет даже не прокорродировал!)
- Периодически достаём и измеряем температуру.
- Выносим на улицу, варим.
- Несём в термичку (к сожалению, как сделать недорогую самодельную термичку не знаю).
Разгромите идею. Что неверно и почему.
Александр.
