Использовать CNC станок, при изготовлении оснастки, можно разными способами.
Способ первый: станок используется для изготовления макета, потом, тем или иным способом с макета снимаются матрицы/пуансоны, Которые используются в качестве технологической оснастки. А так ли необходима эта операция?
Самый быстрый и малозатратный вариант, нам нужна матрица для крупногабаритного изделия на несколько (5-10) съёмов.
Берем обычный пенопласт (пенополистирол), плотностью т35 и выше. Режем его размером в необходимую нам шпацию. Собираем каркас из фанеры, лучше ФСФ, стыки проклеиваем. Вставляем пенопласт, при необходимости на монтажной пене.
Получившийся брусок из пенопласта и фанеры фрезеруем в -10 мм от необходимой нам формы.
Полосой из конструкционной ткани проклеиваем места стыков фанеры и пенопласта. Ширину полосы следует выбирать таким образом, чтобы ее край заканчивался в 50 мм от края фанеры.
После этого проклеиваем всю поверхность будущей матрицы конструкционной стеклотканью слоем в 6-7 мм. Ткань т25/3, к примеру, дает толщину 0,4-0,38 мм за один слой. На получившуюся поверхность наносим шпатлевку «Дельта Финишная», толщиной в 4-5 мм.
Фрезеруем -0,5 мм, шаг фрезы выбираем из расчета, чтобы гребни были высотой не более 0,25 мм. Наносим грунт «Дельта-Хайбилд», толщиной 0,75-1,0 мм. Фрезеруем в 0. Шаг фрезы выбираем таким, чтобы высота гребней не превышала 0,025 мм. Для примера, фреза с шарообразной рабочей поверхностью, диаметром 8, дает гребень такой высоты при шаге 0,9 мм. Получившуюся поверхность доводим вручную шлифматериалом зернистостью Р400-Р800
После этого можно удалять пенопласт. Пенопласт удаляем поэтапно, одновременно приклеивая фанеру мокрым угольником к полученному ламинату.
Если пенопласт не удалять, то можно внести изменения в уже имеющуюся матрицу, к примеру, по результатам испытаний.
Вариант более сложный, позволяющий сделать 100-1000 съёмов с матрицы.
Начальный этап – тот же, т. е. сборка бруса для дальнейшей фрезерной обработки.
Фрезеруем полученный брус в -20-25 мм, от необходимой формы, на фланцах -12. Так же проклеиваем торцы фанеры полосой. Проклеиваем поверхность конструкционной тканью, набирая толщину в 4- 5 мм. Наносим шпатлевку «дельта базовая модельная» толщиной 10-15 мм фрезеруем -8мм
Проклеиваем поверхность конструкционной стеклотканью, набирая толщину 4-5 мм.
Наносим шпатлевку «дельта финишная модельная», толщиной 3мм. Фрезеруем в 0. Шаг фрезы выбираем из такого расчета, чтобы высота гребней не превышала 0,010 мм.
Получившуюся поверхность доводим вручную, шлифматериалом Р-800 и выше. Лучше эти работы проводить «мокрым» способом.
Есть и другие варианты, позволяющие изготовить матрицы с термоэлементами, на большое количество съёмов(более 1000), под термовакуум формовку (термопласты).
