Штамповка нервюр.

[Сергей-ihim]

Интересное видео попалось может кому чем поможет.
http://www.youtube.com/watch?v=RhG8gISbWMA

 

[НикВик]

только вот чем обеспечить давление 1000 бар=1000 кг/кв.см

 

[lenspecstroy]

только вот чем обеспечить давление 1000 бар=1000 кг/кв.см

домкратом 1тн

 

[5ZF]

только вот чем обеспечить давление 1000 бар=1000 кг/кв.см

домкратом 1тн

На каждый кв.см по домкрату? 

 

[lenspecstroy]

@ 5ZF

блин
примерно так

 

[planetaSchelezjaka]

только вот чем обеспечить давление 1000 бар=1000 кг/кв.см

Достаточно 80 кг/см2, даже для формовки резиной 

 

[5ZF]

только вот чем обеспечить давление 1000 бар=1000 кг/кв.см

Достаточно 80 кг/см2, даже для формовки резиной 

Ну, это наверное для мягкого алюминия. Для штамповки уже закаленного алюминия типа Д16Т или 6061Т6 наверное таким давлением не обойдешься.

 

[Pisman]

Интересное видео попалось может кому чем поможет.

вначале офигел что они пятимиллимеровым формблоком давят полки мм по 25, потом разобрался что это гидрообьемная штамповка.

 

[5ZF]

вначале офигел что они пятимиллимеровым формблоком давят полки мм по 25

Наверное вы что-то перепутали, формоблок обычной толщины - по высоте стенок (светлая хреновина). То, что потом к ней добавляется (темная штуковина с пластиной внутри) просто часть оснастки, позволяющая при бешенном давлении и смазке между ее стенками и заготовкой делать растяжение металла контролируемым и одновременно обрезать лишний металл по периметру и внутри облегчительного отверстия.

 

[lenspecstroy]

Наверное вы что-то перепутали

Мне кажется имелся в виду кусок материала "резины" который кидают на матрицу с заготовкой. Он действительно невелик по толщине.

 

[5ZF]

Мне кажется имелся в виду кусок материала "резины" 

Да, возможно, но это никак не формоблок. Толщина резины меня тоже слегка удивила, но при таком давлении ее в бумагу без проблем вытянет.

 

[Юрий Ер]

Очень похоже, что этот кусок резины или полиуретана и есть  тот самый элемент эластичного форм блока. Когда деталь уходит под пресс, он просто в виде пустотелого поршня сжимает края резины, точнее не пустотелого а плоского, если пустотелый то много будет оставаьтся масла после снятия давления. Потом, между поршнем и резиной, закачивается масло резина растягиваясь обжимает форму тем самым как бы выдавливает. Деталь. Всё просто, и даже не нужно огромного домкрата так как давление распространяется не посредственно на поверхность металла.

 

[Pisman]

Очень похоже, что этот кусок резины или полиуретана и естьтот самый элемент эластичного форм блока.

это мембрана. единственная или возможно дополнительная. надо пройти дальше по ссылкам и посмотреть что рекламирует эта фирма

 

[Lapshin]

это мембрана. единственная или возможно дополнительная. надо пройти дальше по ссылкам и посмотреть что рекламирует эта фирма

Нет, желтенькая - это прокладка между мембраной и формблоком с заготовкой для исключение возможности ее повреждения из-за контакта с твердыми элементами. Мембрана, на самом деле, является листом полиуретана, по периметру закрепленная на верхней стороне пресса. Соответственно, в ролике и приводится не усилие прессования, а давление жидкости, которое создается под мембраной - усилие будет пропорционально площади мембраны.
Для штамповки нервюр Ларос-100 я также рассматривал практически такую же технологию штамповки - но, в силу известных причин, попробовать практически не удалось.

 

[lenspecstroy]

но это никак не формоблок

бесспорно в моем понимании

Соответственно, в ролике и приводится не усилие прессования, а давление жидкости, которое создается под мембраной - усилие будет пропорционально площади мембраны.

вот это уже более похоже на правду ибо 1000кг/см2 для дюраля 0,6мм (д16т, 6061) ИМХО избыточно.

Для штамповки нервюр Ларос-100 я также рассматривал практически такую же технологию штамповки - но, в силу известных причин, попробовать практически не удалось.

Мы попробовали нечто схожее. в конкретно нашем варианте мне понравилось, но будем дорабатывать механизмы.

 

[5ZF]

Нет, желтенькая - это прокладка между мембраной и формблоком с заготовкой для исключение возможности ее повреждения из-за контакта с твердыми элементами. Мембрана, на самом деле, является листом полиуретана, по периметру закрепленная на верхней стороне пресса. Соответственно, в ролике и приводится не усилие прессования, а давление жидкости, которое создается под мембраной - усилие будет пропорционально площади мембраны.

Понятно, спасибо за раз"яснение.

 

[Pisman]

вот это уже более похоже на правду ибо 1000кг/см2 для дюраля 0,6мм (д16т, 6061) ИМХО избыточно.

1000кг/см=10кг/мм нормально для процессов типа обтяжки, где идет в основном гибка. а если придется что то обжимать по площадям- никакого влияния на материал не окажет.
потом в ролике указано что материал "2024 0-condition". предполагаю что имеется ввиду не термообработанный.
и интересна производительности- в роликах не показан сам процесс в реальном времени- плошадь "поршня" огромна и туда надо вкачивать огромное кол-во жидкости- интересно сколько длится один рабочий ход.

 

[5ZF]

потом в ролике указано что материал "2024 0-condition". предполагаю что имеется ввиду не термообработанный.

Да, так оно и есть. Термообработаный будет 2024-Т3 (бывает еще -Т4).

 

[Lapshin]

и интересна производительности- в роликах не показан сам процесс в реальном времени- плошадь "поршня" огромна и туда надо вкачивать огромное кол-во жидкости- интересно сколько длится один рабочий ход.

Дело, видите ли, в том, что, пока не будет создано давление, жидкость, практически, просто наливается при минимальной потребной мощности. А для создания давления требуется очень небольшое количество жидкости (вероятно, доли литра). С учетом сказанного, процесс штамповки единичной детали может занять минуту-две-три - не более.

 

[Pisman]

Дело, видите ли, в том, что, пока не будет создано давление, жидкость, практически, просто наливается при минимальной потребной мощности. А для создания давления требуется очень небольшое количество жидкости (вероятно, доли литра). С учетом сказанного, процесс штамповки единичной детали может занять минуту-две-три - не более. 

Ну и в обычный пресс при холостом перемещении поршня она тоже просто "наливается". однако тем же насосом что и создается давление. не могу представить как это может быть исполнено по другому. весьма не быстро. скажем на моем 40тоннике- чтобы развести- свести штамп на 100мм надо порядка 1-2 минут. некритично но ощущается- примерно столько же надо чтобы вырезать заготовку.
это при поршне диаметром мм150. а тут площадь поршня- полметра. боюсь что здесь пахнет 5-10 минут на один рабочий ход