- Откуда
- Дальний Восток
Какой СЛА лёгок в построении и выглядит достаточно ликвидно?
Смысла не нет. Все эти "сверхпрочные" материалы для печати, никакие по сравнению с углепластиком. 7 кг/кв. мм при растяжении, в сравнении с 50-ю, получаемыми при "холодном" процессе. Хотя важно не растяжение, а тотеря устойчивости элемента конструкции обычно. И обойдутся дороже из-за машинного времени. Если вы выклеете углепластиковую ферменную нервюру в матрице, то она будет вне конкуренции по массе и весьма технологична.Есть практическое применение технологий 3д печати ? на пример изготовление нервюр ?
Обзор.
Материал - поликарбонат или нейлон самый прочный по характеристикам. При печати структура получается ячеистая ( Возможно добавит прочности и уменьшит вес) , но думаю можно сделать и 100% заполнение материалом. Расчеты ещё не делал.
- На нервюрах вообще КМК не сильно сэкономишь вес. Почему бы не дерзнуть печатать секции крыла вместе с обшивкой? Довольно распространены (не в домашнем хозяйстве, понятно) принтеры с рабочим пространством по полметра во всех направлениях. Это 70 см по диагонали - больше, чем хорда элерона Ан-2, из которых делают крылья СЛА. Распечатать секций и нанизать в стопку на лонжероны - сам о таком задумывался.применение технологий 3д печати ? на пример изготовление нервюр ?
Видео 4 года назад:- На нервюрах вообще КМК не сильно сэкономишь вес. Почему бы не дерзнуть печатать секции крыла вместе с обшивкой? Довольно распространены (не в домашнем хозяйстве, понятно) принтеры с рабочим пространством по полметра во всех направлениях. Это 70 см по диагонали - больше, чем хорда элерона Ан-2, из которых делают крылья СЛА. Распечатать секций и нанизать в стопку на лонжероны - сам о таком задумывался.
Главные проблемы - в надёжности принтера и электроснабжения (чтобы не сбойнуло во время многочасового, а то и многосуточного процесса) и в ограничении по количеству материала в катушке (неплохо бы научиться на ходу, точнее, на паузе сращивать пруток).
Это вопрос номер один в композитах, пока склейка это клей ВК-9 (смола эд-20(60%) + ПО-300 (40%) )В надежности принтеров я не сомневаюсь. Илон Макс топливные баки успешно печатает из алюминия , для своих ракет.
Как посчитать, посмотреть, узнать, задать, прочность соединения обшивки крыла при использовании клея?
По технологичности ( себестоимость пока не трогаем ), на первом месте будут технологии с одной! технологической операцией: штамповка, точное литьё и т.д. Где готовое изделие появляется за "один раз".Есть практическое применение технологий 3д печати ? на пример изготовление нервюр ?
Не факт, от серии зависит.По технологичности ( себестоимость пока не трогаем ), на первом месте будут технологии с одной! технологической операцией: штамповка, точное литьё и т.д. Где готовое изделие появляется за "один раз".
зачем его печатать ? когда можно согнуть из листа ?На 3d принтерах печатают ракетные двигатели и баки. Напечатать целиком крыло для такого промышленного 3d принтера скорее всего тоже вполне посильная задача. Но не в домашних условиях, конечно.
Поликарбонат 0,5 мм (2 слоя) снаружи, 0,5 мм внутри, между ними соты 5 мм. Если сравнивать с дюралем 0,5 мм - по весу будет примерно то на то, по прочности хуже (несущая обшивка не получится из-за анизотропности материала, причём вдоль размаха прочность будет наименьшей, если печатать секции продольными слоями), по локальной прочности лучше (пальцем не продавишь), по гладкости лучше даже без финишинга (шероховатость в виде канавок 0,05 - 0,1 мм вдоль потока против рядов заклёпок), по ремонтопригодности лучше. И это можно сделать на относительно бюджетном принтере.попробуйте обшивку толщиной 0,5мм наварите
Консоль крыла 5м, хорда 1,25м он печать будет вечность...Поликарбонат 0,5 мм (2 слоя) снаружи, 0,5 мм внутри, между ними соты 5 мм. Если сравнивать с дюралем 0,5 мм - по весу будет примерно то на то, по прочности хуже (несущая обшивка не получится из-за анизотропности материала, причём вдоль размаха прочность будет наименьшей, если печатать секции продольными слоями), по локальной прочности лучше (пальцем не продавишь), по гладкости лучше даже без финишинга (шероховатость в виде канавок 0,05 - 0,1 мм вдоль потока против рядов заклёпок), по ремонтопригодности лучше. И это можно сделать на относительно бюджетном принтере.
-Так и я о том же. Скорость 50 мм/c - это ещё относительно точный режим по XY и по толщине нити, при хорде 0,65 м как у элерона Ан-2 на слой 0,25 мм выйдет минут 5, на секцию 0,5 м 33 часа (надо считать двое суток), на 20 секций полтора месяца.печать будет вечность.