Строительство RV в России и в мире.

https://www.vansaircraft.com/2019/06/new-engine-mount-and-nose-gear-option-for-rv-7a-and-rv-9a-finish-kits/

Кто-нибудь знает что за доработку сделали с носовой стойкой и как она показала себя в работе? С какими моментами боролись?
 
Так в вашей ссылке и есть ответ на первый вопрос.

С чем боролись ? Моё личное мнение что удешевили стойку. То есть боролись с ценой старой рессоры.   Особых недостатков у старой я не увидел. Возможно излишне мягкая и резонировала.  Но очень комфортная.

Главный минус у старой передней стойки это маленькое колесо. 
В новой доработке то-же  самое.   Тогда зачем менять шило на мыло ?
 
Если я правильно понимаю, то в новой версии амортизация в основном за счет резиновых шайб, а труба относительно жесткая. Может этим они хотели исключить подворачивание стойки под себя, при контакте поворотного шарнира об ВПП с последующем капотом. У старых стоек есть такая болезнь?
 
Может на «три копейки» уменьшена вероятность контакта поворотного шарнира о ВПП во время колебаний мягкой рессоры, но как это можно исключить если расстояние шарнира до ВПП у новой стойки не изменилось ? 

Даже наверное наоборот, на твёрдом покрытии ВПП старая рессора могла согнуться, саморизировав и спасся самолёт от капота и разрушений. А у новой стойки вся энергия при столкновении шарнира с препятствием где вылезет ?

Повторю, только переднее колесо большего диаметра решает все проблемы. :IMHO
 
О том как ведёт себя новая передняя стойка, вестей с полей еще нет. Сварочная фирма, которая делает эту стойку/мотораму для Вэнс, загружена по горло. Поставки идут в основном тем кто строит. Есть возможность обмена старой стойки на новую при условии что старая еще "новая" и на самолет не установленная. Правда нужно будет доплатить. Что-то в районе тысячи долларов, так что новая совсем и не дешевле выходит.

Если на летающий самолет устанавливать мотораму и переднюю стойку нового дизайна, нужно проводить модификацию капота. Серьезную модификацию. Думаю через пару лет цены на старую неиспользованную мотораму/стойку упадут до минимума. Мне уже пора ее менять. Подожду немного.  🙂
 

Вложения

  • cracked_mount_member_-_1.jpg
    cracked_mount_member_-_1.jpg
    85,1 КБ · Просмотры: 424
  • mount_-_1__6_.jpg
    mount_-_1__6_.jpg
    161,3 КБ · Просмотры: 421
Андрей эта микротрещина на одном из четырех вертикальных элементов. Не прогрессирует. В следующую годовую инспекцию очищу напыление и посмотрю глубже. Думаю это только трещина в напылении. Не структурная.
 

Вложения

  • crack_in_powercoating_-_1.jpg
    crack_in_powercoating_-_1.jpg
    41,1 КБ · Просмотры: 388
  • mount_-_1__4_.jpg
    mount_-_1__4_.jpg
    118,8 КБ · Просмотры: 393
  • mount_-_1__3_.jpg
    mount_-_1__3_.jpg
    106 КБ · Просмотры: 386
Не похоже на покрытие. Посмотри, она с одной стороны шире, т.е. как бы начала отламываться. Не поленись и зашкурь, если не метал, то просто брызнешь баллончиком и все. А так, если это настоящая трещина, ткнешься где-нибудь носом посильне и привет. На мой взгляд от твоей метки это все что осталось целого металла.
 
Однозначно трещина. Начала развиваться с переходной зоны сварного шва косынки и трубы. В этом месте труба наиболее нагружена изгибом. Иногда избавиться от трещин в таких узлах, нагруженных знакопеременными и пульсирующими нагрузками позволяет не усиление косынками, бужами и доп.втулками, а шарнирные соединения подкосов-раскосов со стойкой (я так понимаю, что это крепление трубы-рессоры шасси к мотораме?).
Иногда хрупкая краска, трескаясь в таких узлах, является индикатором скорого появления трещин в металле под ней. 
 
Понял. Починим.
 

Вложения

  • mount_-_1.jpg
    mount_-_1.jpg
    76,4 КБ · Просмотры: 332
  • mount_-_1__1_.jpg
    mount_-_1__1_.jpg
    67,8 КБ · Просмотры: 320
  • mount_-_1__2_.jpg
    mount_-_1__2_.jpg
    85,1 КБ · Просмотры: 314
Однозначно трещина. Начала развиваться с переходной зоны сварного шва косынки и трубы. В этом месте труба наиболее нагружена изгибом. Иногда избавиться от трещин в таких узлах, нагруженных знакопеременными и пульсирующими нагрузками позволяет не усиление косынками, бужами и доп.втулками, а шарнирные соединения подкосов-раскосов со стойкой (я так понимаю, что это крепление трубы-рессоры шасси к мотораме?).
Иногда хрупкая краска, трескаясь в таких узлах, является индикатором скорого появления трещин в металле под ней.  

Скажите пожалуйста достаточно ли просто заварить возможную трещину или нужно наложить "бандаж"? И стоит ли усиливать вторую трубу? Я иногда в такие дебри летаю.  🙂
 

Вложения

  • Hidden_Splendor_Airstrip_in_Utah_-_1.jpg
    Hidden_Splendor_Airstrip_in_Utah_-_1.jpg
    167 КБ · Просмотры: 327
  • Hidden_Splendor_Airstrip_in_Utah_-_1__1_.jpg
    Hidden_Splendor_Airstrip_in_Utah_-_1__1_.jpg
    130,9 КБ · Просмотры: 364
  • Hidden_Splendor_Airstrip_in_Utah_-_1__2_.jpg
    Hidden_Splendor_Airstrip_in_Utah_-_1__2_.jpg
    203,4 КБ · Просмотры: 362
Края двух косынок, подходящих в это место под углом друг к другу нагружают местным изгибом стенку трубы. В этом месте на краях сварных швов и зародилась трещина. Я бы, на своем, зачистил, заварил трещину, а сверху вдоль трубы между косынками и выше приварил пруток мм 5 или полоску толщиной 2-3 мм шириной мм 5-6 длиной мм 75-100 из такого же металла. И другую трубу так же усилил. Посмотрите статистику, были ли такие трещины на других самолетах, посоветуйтесь с разработчиком-изготовителем КИТ набора.      
 
Долететь-долетать немного можно, просто заварив трещину, но поперечный шов на трубе сам по себе - концентратор напряжений и рядом с ним надо ожидать появления новой трещины. Можно пока еще наварить валик-усиление стенки высотой несколько мм , как продолжение шва с косынки вдоль трубы вверх мм на 30-50.
 
Края двух косынок, подходящих в это место под углом друг к другу нагружают местным изгибом стенку трубы. В этом месте на краях сварных швов и зародилась трещина. Я бы, на своем, зачистил, заварил трещину, а сверху вдоль трубы между косынками и выше приварил пруток мм 5 или полоску толщиной 2-3 мм шириной мм 5-6 длиной мм 75-100 из такого же металла. И другую трубу так же усилил. Посмотрите статистику, были ли такие трещины на других самолетах, посоветуйтесь с разработчиком-изготовителем КИТ набора.      

Долететь-долетать немного можно, просто заварив трещину, но поперечный шов на трубе сам по себе - концентратор напряжений и рядом с ним надо ожидать появления новой трещины. Можно пока еще наварить валик-усиление стенки высотой несколько мм , как продолжение шва с косынки вдоль трубы вверх мм на 30-50.

Премного благодарен КВА.
 
Всем здравия!
Может есть у кого в пределах видимости так сказать старая рама ? Можно под ремонт. Приобрел бы.
Водсап , вайбер 8-919-302-73-70 Александр.
Понимаю что не на ветке торговля но все же тут больше сподвижников просматривающих тему RV / Cetusa
Спасибо!

WhatsApp Image 2020-08-13 at 23.09.06 (1).jpeg
 
Видео-учебник от завода-производителя китов Вэнс (на английском) как правильно строить топливный бак. Показан пример RV8 но в принципе почти все модели имеют подобные баки. Размеры другие. Видео на два с половиной часа очень информативно для тех кто строит.

 
Назад
Вверх