Сварное соединение в нержавеющей стали.

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Всем,привет!Представляю,марки нерж.стали по ГОСТ и зарубежные аналоги ,это очень важно, в дальнейшем на это необходимо будет обращать внимание. 1) СНГ (ГОСТ), 2)       Евронормы (EN), 3)       Германия (DIN) , 4)      США (AISI).
Нержавеющая сталь
03Х17Н13М2      1.4404      X2CrNiMo17-12-2      316L
02Х18М2БТ      1.4521      X2CrMoTi18-2      444
02Х28Н30МДБ      1.4563      X1NiCrMoCu31-27-4      -
03Х17Н13АМ3      1.4429      X2CrNiMoN17-13-3      316LN
03Х17Н14М3      1.4435      X2CrNiMo18-4-3      -
03Х18АН11      1.4311      X2CrNiN18-10      304LN
03Х18Н10Т-У      1.4541-MOD      -      -
03Х18Н11      1.4306      X2CrNi19-11      304L
03Х19Н13М3      1.4438      X218-5-4      317L
03Х22Н5АМ2      1.4462      X2CrNiMoN22-5-3      -
03Х23Н6      1.4362      X2CrNiN23-4      -
03Х24Н13Г2С      1.4332      Х2CrNi24-12      309L
06Х18Н11      1.4303      X4CrNi18-11      305L
06ХН28МДТ      1.4503      X3NiCrCuMoTi27-23      -
08X19AH9      -      -      304N
08X19H13M3      1.4449      X5CrNiMo17-13      317
08X20H11      1.4331      X2CrNi21-10      308
08X20H20TЮ      1.4847      X8СrNiAlTi20-20      334
08X23H13      -      -      309S
08X25H4M2      1.446      X3CrnImOn27-5-2      329
08Х12Т1      1.4512      X6CrTi12      409
08Х13      1.4      Х6Cr13      410S
08Х16Н13М2Б      1.458      X1CrNiMoNb17-12-2      316Сd
08Х17Н13М2      1.4436      X5CrNiMo17-13-3      316
08Х17Н13М2Т      1.4571      Х6CrNiMoTi17-12-2      316Ti
08Х17Т      1.451      Х6СrTi17      430Ti
08Х18Н10      1.4301      X5CrNi18-10      304
08Х18Н12Б      1.455      X6CrNiNb18-10      347
08Х18Н12Т      1.4541      Х6CrNiTi18-10      321
08Х18Н14М2Б      1.4583      Х10CrNiMoNb18-12      318
09X17H7Ю      1.4568      X7CrNiAl17-7      631
10X13      1.4006      X10Cr13      410
10X13СЮ      1.4724      Х10CrAlSi13      405
10Х23Н18      1.4842      X12CrNi25-20      310S
12X15      1.4001      X7Cr14      429
12X17      1.4016      X6Cr17      430
12X17M      1.4113      X6CrMo17-1      434
12X17MБ      1.4522      Х2СrMoNb      436
12X17Г9АН4      1.4373      Х12CrMnNiN18-9-5      202
12X18H12      1.3955      GX12CrNi18-11      305
12Х18Н10Т      1.4878      X12CrNiTi18-9      -
12Х18Н9      -      -      302
15X12      -      -      403
15X13H2      -      -      414
15X17H7      1.431      X12CrNi17-7      301
15X9M      1.7386      X12CrMo9-1      504
15Х25Т      1.4746      Х8CrTi25      -
15Х5М      1.7362      Х12СrMo5      501
1X16H13M2Б      1.458      Х6CrNiMoNb17-12-2      316Cd
20X13      1.4021      Х20Cr13      420
20Х17Н2      1.4057      X20CrNi17-2      431
20Х23Н13      1.4833      X7CrNi23-14      309
20Х23Н18      1.4843      X16CrNi25-20      310
20Х25Н20С2      1.4841      X56CrNiSi25-20      314
в дальнейшем на это необходимо будет обращать внимание.
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Нержавеющая сталь,и область применения:
Марка стали      Заменитель      Область применения
40Х9С2            Клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали.
40Х10С2М             Клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей.
08Х13      12Х13,
12Х18Н9      Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабо агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Сталь коррозионностойкая  и жаростойкая ферритного класса.
12Х13      20Х13      Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.
20Х13      12Х13,
14Х17Н2      Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия подвергающиеся действию слабо агрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса.
30Х13      40Х13      Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
40Х13      30Х13      Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и др., работающие при Т до 450-500 °С и в коррозионных средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
10Х14АГ15      12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т      Для немагнитных деталей, работающих в слабо агрессивных средах. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
12Х17      12Х18Н9Т      Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная до 850 °С, ферритного класса
08Х17Т      12Х17, 08Х17Т1      Изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники и трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже - 20 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса.
95Х18             Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа (втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
08Х18      12Х17, 08Х17Т      Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие, в основном, в окислительных средах, например растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях ограничивается малыми сечениями деталей (до 3 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20°С. Сталь жаростойкая и коррозионностойкая ферритного класса.
15Х25Т      12Х18Н10Т      Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже ? 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионностойкая ферритного класса.
15Х28      15Х25Т, 20Х23Н18      Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже ? 20°С; спаи со стеклом; аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники; трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса.
25Х13Н2             Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабо агрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.
20Х23Н13             Детали, работающие при высоких Т в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900-1000 °С, аустенитно-ферритного класса.
20Х23Н18      20Х23Н13, 15Х25Т      Поковки, бандажи для работы при 650-700°С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при Т до1100 °С, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
10Х23Н18             Листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С. Сталь жаропрочная , жаростойкая, аустенитного класса.
20Х25Н20С2             Детали печей, работающие при Т до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса.
15Х12ВНМФ             Роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780°С. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритного класса.
20Х12ВНМФ      5Х12ВНМФ, 18ХПМНФБ      Бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.
37Х12Н8Г8МФБ             Диски крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650°С. сталь жаропрочная аустенитного класса.
13Х11Н2В2МФ             Ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.
45Х14Н14В2М             Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при Т до 600 °С и для работы с ограниченными сроками до 650 °С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
40Х15Н7Г7Ф2МС             Крепежные детали, работающие при температуре 650°С. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая.
08Х17Н13М2Т      10Х17Н13М2Т      Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
10Х17Н13М2Т      08Х17Н13М2Т      Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
31Х19Н9МВБТ             Роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.
10Х14Г14Н4Т      20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т      Для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.
14Х17Н2      20Х17Н2      Для различных деталей химической и авиационной промышленности(рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали). Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса.
12Х18Н9      20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т      Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
17Х18Н9      20Х13Н4Г9      Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
08Х18Н10             Трубы, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при Т от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса.
12Х18Н9Т      10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т      Трубы, сварная аппаратура, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппараты и сосуды, работающие при Т от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред - до 350 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса.
12Х18Н10Т      08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т      Детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитная класса.
08Х18Н10Т             Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.
12Х18Н12Т      12Х18Н9, 12Х19Н9Т, 12Х18Н10Т      Различные детали, работающие при от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.
08Х18Г8Н2Т      12Х18Н9Т      Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300°С. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.
20Х20Н14С2             Печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. Сталь жаропрочная аустенито-ферритного класса.
08Х22Н6Т      12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т      Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до 300°С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.
   Это не всё.Извините не влезло.
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
ХН78Т      ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18      Сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100°С.
ХН80ТБЮ             Крепежные детали, работающие до 700°С.
15Х11МФ             Турбинные лопатки, поковки, бандажи и другие детали для длительной работы до 560°С.
13Х14Н3В2ФР (ЭИ 736)             Высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях с повышенной влажностью (ГОСТ 5632 - 72).
10Х7МВФБР
(ЭИ 505)             В энергетическом машиностроении (трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620°С). Сталь мартенситного класса.
18Х11МНФБ
(ЭП 291)             Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С.
13Х12Н2В2МФ (ЭИ 961)             Диски компрессоров, молотки и другие нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600°С. Сталь мартенситного класса.
18Х12ВМБФР (ЭП 993)             Лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С, формы для литья и жидкой штамповки медных и алюминиевых сплавов. Сталь мартенситно-ферритного класса.
12Х2МВ8ФБ
(ЭП 503)             В энергетическом машиностроении (трубы для длительной работы при температурах до 650°С). Сталь ферритного класса.
40Х10С2М
(ЭИ 107)             Клапаны выпуска автомобильных, дизельных и тракторных моторов, клапаны впуска авиадвигателей, крепежные детали, колосники для работы при температурах 650-850 °С. Сталь мартенситного класса.
4Х14Н14В2М
(ЭИ 69)             Детали арматуры, поковки, крепеж для длительного срока службы при температурах до 600°С и ограниченного срока службы при 650 °С; сталь жаропрочная аустенитного класса.
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696)             Турбинные лопатки, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с температурой до 700°С. Сталь аустенитного класса.
10Х11Н23Т3МР             Пружины и крепежные детали.
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р)             Паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы до температуры 700°С.
08Х16Н13М2Б (ЭИ 680)             Поковка для дисков и роторов, лопатки, болты с длительным сроком службы при температурах до 600°С. Сталь аустенитного класса.
ХН67МВТЮ
(ЭИ 202)             Диски, корпуса, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, листовые детали турбин, работающие длительный срок до температуры 800°С.
ХН73МБТЮ
(ЭИ 698)             Диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.
ХН65ВМТЮ
(ЭИ 893)             Рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин работающие длительный срок до температуры 800°С.
ХН62МВКЮ
(ЭИ 867)             Лопатки и диски турбин для работы при температурах до 900°С.
ХН55ВМТКЮ
(ЭИ 929)             Лопатки газовых турбин со сроком службы ограниченным при температурах 900-950°С и длительном при 700-800°С.
ХН62МБВЮ
(ЭП 709)             Высоконагруженные сварные изделия с рабочей температурой до 750°С.
ХН60КМВЮБ
(ЭП 800)             В энергетическом машиностроении для лопаток газовых турбин длительного действия с рабочей температурой до 850°С. И это всё.
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
:~)Больше ссылок( больших )не будет ,я считаю что для получения в конечном итоге высок.кач шва этого будет достаточно.Все ссылки выше направлены на выбор  предпочтения марки стали И применении её в конструкции Л\А.Далее будет небольшое обобщение,затем сварочные источник(инверторы),затем технология ручной сварки под стиль автомата.С уважением. :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Всем,привет.Очень важно учитывать,и знать как влияют примеси  и легирующие элементы на свойство нерж.стали :

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару,межкристаллитная корр. понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, - свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.
В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.
Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость,повышает сопротивление удару, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах,а так же усиливает действие Хрома в сплаве, делает состав сплава равномерным,улучшает все свойства сплава.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии,обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов Cr-хрома на поверхности кристаллов.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.
Нерж.стали с добавками титана,ниобия склонны к  межкр.корр. с содержанием углерода выше 0,03%, а менее 0,03 % нет.
                                                                                                     Азот повышает стойкость к корр.и износостойкость и позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку .


Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.Стащил из спец.инфо .   С уважением.  :~)
     
                 
        
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Всем,привет!Предлагаю на обозрение сканированный высококачественный шов  нержа. AISI 304.
 

Вложения

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Всем,привет! Довожу до всех желающих улучшить свои познания о сварном соединении метода TIG,это простое , лаконичное наглядное пособие поможет в дальнейшем Вам в решении некоторых проблем. http://masterweld.ru/argono-dugovaya_svarka_Я лишь только акцентирую внимание на некоторых нюансах. В таблице классификации-недостатки,очень важно помнить всё: 1)газовая защита на сквозняке,проветриваемом помещении.2)защита от УФ излучения,особенно при применении газа Не-гелия(маска должна быть с защитой горла или иметь клапан).3) дополнит.охлаждение сварн.шва.(прилаг .фото-стащил), и далее всё должно быть понятно особенно про выдерживании угла установки горелки, проволоки вылет электрода и  наложения шва.
 

Вложения

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Извините не загрузилось,исправляюсь.http://masterweld.ru/argono-dugovaya_svarka_ :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Всем,привет! Инфо по нержавеющей стали AISI 304, 304L, 304LN. http://www.saar.ru/tech/aisi-304/ :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Дополнительная инфо.по 316 ,316L, 316Ti.http://www.saar.ru/tech/aisi-316/ :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Смотрите раздел,,Технические Характеристики" в верхних ссылках. С уважением . :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
:~)Всем,привет!Небольшое обобщение,что необходимо помнить и знать.
Нержавеющая бесшовная труба авиа ГОСТ 19277-73 12Х18Н10Т.
Нерж.сталь А2- 304,304L работает до -200 С.
Нерж.сталь А4- 316,316L работает до -  60 С.
Нерж. труба по DIN 17455 сварная ,шовная, прочностные свойства сварного шва не превышают 80% прочностных свойств основного материала трубы.
Нерж.труба по DIN 17457 сварная ,шовная, прочностные свойства сварного шва 100% прочностных свойств основного материала трубы.
1)Нерж.труба работающая под давлением выше 0,5 бар свариваются методом TIG или плазмой в сочетании с TIG.
2)Считается ,что в настоящее время TIG метод или плазменная сварка в сочетании с TIG составляют около 65% всех европейских сварочных производств, 30% на сварку методом HF-высокочастотная и остальное приходится  на лазерную сварку.С уважением. :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Дюраль (6061-Т6) Российский  аналог Д16АТ-большинство необходимых характеристик , это необходимо для расчётов в сравнении с нержавеющей сталью.http://d16splav.narod.ru/ 
 
Откуда
Москва
Дюраль (6061-Т6) Российский  аналог Д16АТ-большинство необходимых характеристик , это необходимо для расчётов в сравнении с нержавеющей сталью.http://d16splav.narod.ru/  
Не, не правильно написано!!!
Если бы по свойствам 6061-Т6 сравнили с просто мягким Д16,  еще можно было промолчать :) .  Но так я не согласен  :D
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
:~)Xboct,верно подметил!!!
2024-Т4. Российский аналог Д16Т.
6061-Т6. Российский аналог АД33 авиаль с добавкой.Её характеристики выложу позже, так же для расчётов в отношении к  нержавеющей стали. С уважением. :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Всем,привет!Инфо. для расчётов к нерж.стали:http://www.velochel.ru/articles/bike/frame_material_and_strength#chars 
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
:~)Всем,привет.Предоставляю,что обозначают буквы в конце Аl сплава.Пример 6061-[highlight]Т6[/highlight]Состояния (обработки) полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов

Маркировка
     

Состояние, назначение

Россия
     

США

Без ТО
     

F
     

После изготовления, без дополнительной термической обработки. Степень нагартовки и механические свойства не контролируются

ГК
     


     

Горячекатаное

ГП
     


     

Горячепрессованное

М
     

О
     

Отожженное (мягкое). Наиболее высокая пластичность и стабильность размеров

Н
     


     

Нагартованное (холоднодеформированное)

Н4
     

Н18
     

Усиленно нагартованное (прокаткой листов около 20 %, для максимального упрочнения)

Н3
     

Н16
     

Нагартованное на три четверти (3/4), повышение прочности

Н2 (П)
     

Н14
     

Полунагартованное (1/2), повышение прочности

Н1
     

Н12
     

Нагартованное на одну четверть (1/4), повышение прочности

З
     

W
     

Закаленное* (нестабильное, обычно указывается длительность естественного старения после закалки), повышение прочности

Т
     

Т3, Т4
     

Закаленное + естественно состаренное. Получение достаточно высокой прочности, повышенной пластичности, трещиностойкостии, сопротивления усталости

Т1
     

Т6
     

Закаленное + искусственно состаренное на максимальную прочность

Т12
     

Т77
     

Закаленное + искусственно состаренное. Улучшение характеристик сопротивления коррозии, трещиностойкости, пластичности при некотором снижении прочности. В русской маркировке возрастание первой цифры при букве указывает на увеличение степени перестаривания и разупрочнения

Т2
     

Т76

Т3
     

Т73

ТН**
     

Т31, Т36,
Т37, Т39
     

Закаленное + естественно состаренное + нагартованное. На степень деформации нагартовки указывает вторая цифра. Повышение прочности при снижении характеристик пластичности, трещиностойкости

Т1Н**
     

Т81, Т83,
Т86, Т87
     

Закаленное + нагартованное + искусственно состаренное. На степень деформации (нагартовки) указывает вторая цифра. Повышение прочности

Т1Н1**
     

Т9
     

Закаленное + искусственно состаренное + нагартованное. Повышение прочности особенно при совмещении с процессом формообразования детали :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
:~)Всем,привет!Хочу остановится на выборе W (вольфрамового)электрода  при  получении Выс.кач.шва при  методе сварки TIG:даю ссылку .http://www.intertehno.ru/catalog/c14/s36/

Но обратить внимание надо на:http://www.intertehno.ru/catalog/c14/s36/item288/

И на:http://www.intertehno.ru/catalog/c14/s36/item290/,этому мы отдаём предпочтение, имейте ввиду электрод [highlight]ТОРИЙ[/highlight]радиоактивный,при заточке работать надо в маске и проветриваемом помещении ,а остальное без комментариев.С уважением. :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Прошу прощения хотел красный загрузить вторым.Обратить внимание надо на [highlight]КРАСНЫЙ  С ТОРИЕМ[/highlight]

http://www.intertehno.ru/catalog/c14/s36/item288/ :~)
 

МУК

Летать выше , дальше и только так!
Откуда
Гагарин
Извините синий не загрузился почему-то в верху.http://www.intertehno.ru/catalog/c14/s36/item290/
 
Вверх