Да,пардон.Очепятка
Закалка д16ам
nick
Я люблю строить самолеты!
- Откуда
- Украина,Конотоп
и ещё -"старение"- 72 ч ,после него наступает состояние "Т"
сразу после закалки, пока деталь не приобрела твёрдость, её можно рихтовать и править
весь прикол закалки алюминия заключается в точности измеряемой температуры.........в печи необходимо с высокой точностью выдержать именно вышеуказанную температуру.......превышение или уменьшение температуры не получите характеристик д-16 ............поле нагрева от 10 до 30 мин.....охлаждение в воде.....у нас на заводе под печкой была ванна с водой.......с холодной....в пределах 10 градусов из скважины.......после чего......металл в течении 2 часов будет еще мягкий и пластичный. если его поместить на мороз то он будет мягким и пластичным пока не поместите в теплое помещение. поэтому в заготовительных цехах были большие холодильники. По этому у нас на заводе калили заготовку..........потом формовали детали если калить отформованные детали то потом необходимо будет их править......потому что в печи дюраль здорово ведет....особенно детали двойной кривизны большого формата........
- Откуда
- Санкт Петербург
Какой гистерезис допустИм?
Зависит от толщины заготовки?
Могли бы Вы более детально описать процесс (с цифрами)?
Рябиков
Изобретаем решительно все!
Греть нужно до температуры 400 +5,-10 градусов и плющить горячую. В качестве индикатора температуры можно использовать хозяйственное мыло (сделать несколько полосок на детали). Как только цвет полосок станет тёмно коричневым - самое то, дави.
Дальнейшая термообработка не требуется - металл состарится через положенные трое суток.
Рябиков
Изобретаем решительно все!
Посмотреть можно здесь: Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов. Справочник [1982]
http://www.reaa.ru/cgi-bin/yabbB/YaBB.pl?num=1487573230/0#0
Для алюминиевых сплавов в районе страницы 132.
MiG17_RUS сказал(а):
;D [smiley=thumbup.gif]
- Откуда
- Санкт Петербург
- Откуда
- Санкт Петербург
Вопросы по теме:
Подскажите пожалуйста, если совместить два процитированных поста и Книгу (стр. 123, стр. 129, стр 130) то для себя вывел следующий порядок:
Допустим мне нужно изготовить конечную деталь из листа 3мм, с минимальным радиусом гиба менее 3х толщин, материал детали в изделии Д16Т...
Беру лист 3мм, нагреваю в печи с принудительной циркуляцией до температуры 500С +/-5С, с момента достижения 490С начинаю отсчет 30 мин. По прошествии указанного времени калю на воду t=10-20С, далее кидаю заготовку на мороз и храню нелимитированное кол-во времени (допустим в течении недели, больше не надо) при отрицательной температуре
(допустим -1-5С).
по необходимости достаю заготовку, деформирую согласно ТЗ, оставляю на воздухе при комнатной температуре (допустим +20С +/-5С), выжидаю 96 часов и получаю деталь из Д16Т нужной мне геометрии.
Вопросы:
1 правильно ли я все понял и написал? Можете ли внести коррективы в написанное мной?
2 Есть ли разница в сырье? Т.е. у меня в доступе Д16 (вроде), Д16Т (АТ), Д16М (АМ), если я правильно понимаю то это все один и тот же материал, различия лишь в термообработке и наличии/отсутствии плакировки (буковка А в маркировке). Соответственно используя Д16М (АМ) и подвергнув его описанным процедурам я получу деталь именно из Д16Т?
2,1 если п.2 я понял правильно, то нужен ли предварительный отжиг по табл. 120?
2,2 плакировке по идее придет конец? 🙂
3 на сколько велики деформации при старении
4 каков минимальный радиус гиба до старения?
Подскажите пожалуйста, если совместить два процитированных поста и Книгу (стр. 123, стр. 129, стр 130) то для себя вывел следующий порядок:
Допустим мне нужно изготовить конечную деталь из листа 3мм, с минимальным радиусом гиба менее 3х толщин, материал детали в изделии Д16Т...
Беру лист 3мм, нагреваю в печи с принудительной циркуляцией до температуры 500С +/-5С, с момента достижения 490С начинаю отсчет 30 мин. По прошествии указанного времени калю на воду t=10-20С, далее кидаю заготовку на мороз и храню нелимитированное кол-во времени (допустим в течении недели, больше не надо) при отрицательной температуре
(допустим -1-5С).
по необходимости достаю заготовку, деформирую согласно ТЗ, оставляю на воздухе при комнатной температуре (допустим +20С +/-5С), выжидаю 96 часов и получаю деталь из Д16Т нужной мне геометрии.
Вопросы:
1 правильно ли я все понял и написал? Можете ли внести коррективы в написанное мной?
2 Есть ли разница в сырье? Т.е. у меня в доступе Д16 (вроде), Д16Т (АТ), Д16М (АМ), если я правильно понимаю то это все один и тот же материал, различия лишь в термообработке и наличии/отсутствии плакировки (буковка А в маркировке). Соответственно используя Д16М (АМ) и подвергнув его описанным процедурам я получу деталь именно из Д16Т?
2,1 если п.2 я понял правильно, то нужен ли предварительный отжиг по табл. 120?
2,2 плакировке по идее придет конец? 🙂
3 на сколько велики деформации при старении
4 каков минимальный радиус гиба до старения?
nick
Я люблю строить самолеты!
- Откуда
- Украина,Конотоп
Сергей Николаевич, ошибся, температура 495 гр, это температура плавления селитры, самый точный нагрев в селитре.
@ lenspecstroy
все верно........только плакированный материал не калят .....плакировке точно конец........температуру больше 500 не допустима.... старение после термообработки или естественным путем......или исскуственым...... радиус гиба до старения как у каленого материала 3 толщины.......потому что материал закален.........а вот сразу после калки пока материал не задубел о чем писал выше радиус можно сделать поменьше......но не помню какой.......все не упомнишь....в справочниках он есть
все верно........только плакированный материал не калят .....плакировке точно конец........температуру больше 500 не допустима.... старение после термообработки или естественным путем......или исскуственым...... радиус гиба до старения как у каленого материала 3 толщины.......потому что материал закален.........а вот сразу после калки пока материал не задубел о чем писал выше радиус можно сделать поменьше......но не помню какой.......все не упомнишь....в справочниках он есть
- Откуда
- Санкт Петербург
MiG17_RUS сказал(а):
Я к тому что д16м не всегда есть, как правило АМ. Про плакировку (то что ей конец) понял, это логично, других минусов как я понимаю нет если его калить.
MiG17_RUS сказал(а):
Понял, пометочки сделал, спасибо
MiG17_RUS сказал(а):
Сразу после калки, а так же поместив в холодильник (если я правильно усвоил урок выше). Это для меня очень важное уточнение.
Как Вы понимаете ради одной деталюшки каждый раз термичку запускать нерационально, а вот сделать задел заготовок вперед на неделю допустим и неделю работать на заготовках из холодильника было бы очень даже удобно.
Как я понимаю это реально? (неделя в холодильнике что бы не задубели?) Дальнейшее старение ни чем не отличается?
Ну и ещё технический вопрос с Вашего позволения, не знаю есть ли на форуме подобная тема...
Анодирование, "теплый" метод подойдет для антикоррозийной обработки? какие тонкости? Имеется в виду в первую очередь работа с набором из листового Д16Т.
MiG17_RUS сказал(а):
Понял. Не сочтите за наглость мои вопросы, ответ на которые легко найти в открытых источниках, в справочниках в любом случае посмотрю, однако всегда есть нюансы которые опытные производственники расскажут более детально что ли... По этому и спросил.
Спасибо!
@ lenspecstroy
я начал того что сложность закалки заключается в точном попадании и удержании температуры в очень узком диапазоне мах я написал 500 а вот нижний 495........поэтому и высокие требования к точности измерения температуры датчиком........у нас каждый месяц датчики возили в лабораторию на проверку
я начал того что сложность закалки заключается в точном попадании и удержании температуры в очень узком диапазоне мах я написал 500 а вот нижний 495........поэтому и высокие требования к точности измерения температуры датчиком........у нас каждый месяц датчики возили в лабораторию на проверку
- Откуда
- Санкт Петербург
Теперь дошло, задумался. Спасибо.
Similar threads
