Вопрос по композитам

По ссылке предлагаются эпоксидные!!!! вспенивающиеся композиции,
Пользовались подобными системами для изготовления мастер моделей. При заливке в замкнутый объем нужно быть внимательным т.к развивается большое давление.
 
Пользовались подобными системами для изготовления мастер моделей. При заливке в замкнутый объем нужно быть внимательным т.к развивается большое давление.
Спасибо . Написал им с вопросами . Смущает что из их номенклатуры ,нашелся только с конечной плотностью 50 кг. А сейча я пользую полистирол 20 -22 плотности . Опасаюсь, что он будет слишком жестким и не позволит моим способом обжимать ( подминать ) такой вкладыш ....хотя надо пробовать .
Например вспенивать его не в замкнутой матрице а в открытых половинках -помоему плотность будет минимальной ( что мне и надо ) Я так с Макрофлексом поступал .
Макрофлекс, кстати в обьеме поболее моей лопасти , выявил ,неравномерную усадку после трех-пяти месяцев !!!! Тонкостенную обшивку в 1 мм деформировало до неприличия :( :oops: ( фото ) Это если заливать не одной порцией а 2-3мя добавками - струтура получается неравномерная очень ..........

5а.JPG


бб.JPG
 
По ссылке предлагаются эпоксидные!!!! вспенивающиеся композиции, требующие для процесса минимум 100 и более градусов .......А есть скажем полиуретановые композиции ??? Макрофлекс и подобные в балончиках -не интересуют . А стирольные композиции кто то использовал ???
без разницы из какого полимера будет пенопласт, , единственно что должно интересовать, это твердость, плотность и равномерность вспенивания.
 
если вопрос про изофорондиамин , то хороший отвердитель, единственно что, требует оч тщательного хранения. У отвердителя повышенная гигроскопичность, оч любит влаги нахрюкиваться .
 
если вопрос про изофорондиамин , то хороший отвердитель, единственно что, требует оч тщательного хранения. У отвердителя повышенная гигроскопичность, оч любит влаги нахрюкиваться .

Сделал несколько образцов, на кда-2 1,5 часа в стаканьчике стояло грамм 100 смолы и не вскипела, отверждение в печке при +70 и оно сразу полное, на Тэта надо что бы полежала ещё денёк, до полного отверждения.
Задача в общем большие формовки.
 
Сделал несколько образцов, на кда-2 1,5 часа в стаканьчике стояло грамм 100 смолы и не вскипела, отверждение в печке при +70 и оно сразу полное, на Тэта надо что бы полежала ещё денёк, до полного отверждения.
Задача в общем большие формовки.
ну постполимеризация нужна при любом отвердителе...и без термообработки любой компауд набирает все свои ствойства , примерно, в течении месяца
 
Кто-нибудь делал расчёт стоимости расходников(всё что нужно для вакуумной формовки) при формовке изделия? Существует хоть какой-то способ такого расчёта? Или нужно просто добавить какой-то условный коэффициент к стоимости материалов на само изделие?
 
Кто-нибудь делал расчёт стоимости расходников(всё что нужно для вакуумной формовки) при формовке изделия? Существует хоть какой-то способ такого расчёта? Или нужно просто добавить какой-то условный коэффициент к стоимости материалов на само изделие?
ну считаешь смолы, ткани, жертвенную ткань, дренажную, вакуумную сетку, пленку, клейкую ленту, трубки......разделитель, пасты... все остальное это стоимость твоей работы
 
Практически невозможно и на каждом предприятии своя выходит цена.
По массе в принципе возможно прикинуть, делайте одну деталь, считайте расход на неё и умножайте на вес всех композитов.
Но есть ещё сборка, и это ад, там трудоёмкость больше, чем в формовки, когда матрицы есть формовки это 10..15 процентов, дольше сборка и установка железяк всяких.
И всё равно пока самолёт не сделаешь целиком, не поймёшь трудоёмкость.
Вам стоит в Самару съездить в аэроволгу например, там серийка бореев и ла-8 и нормы уже есть устоявшиеся.
 
ну считаешь смолы, ткани, жертвенную ткань, дренажную, вакуумную сетку, пленку, клейкую ленту, трубки......разделитель, пасты... все остальное это стоимость твоей работы
Это понятно, но так возможно только когда производство уже идёт. А мне дали задание все расходы посчитать сейчас. Вот я и спросил - есть ли какая система приобретённая с опытом производства - скажем 20% от всех материалов потраченных на изделие? Конечно точно не получится, но никто такой точности не требует...
 
Практически невозможно и на каждом предприятии своя выходит цена.
По массе в принципе возможно прикинуть, делайте одну деталь, считайте расход на неё и умножайте на вес всех композитов.
Но есть ещё сборка, и это ад, там трудоёмкость больше, чем в формовки, когда матрицы есть формовки это 10..15 процентов, дольше сборка и установка железяк всяких.
И всё равно пока самолёт не сделаешь целиком, не поймёшь трудоёмкость.
Вам стоит в Самару съездить в аэроволгу например, там серийка бореев и ла-8 и нормы уже есть устоявшиеся.

Речь идёт только о формовке - сборка это отдельная тема. Как раз по сборке всё будет понятно когда начнём собирать второй самолёт. На нём и будем составлять мануал по сборке...
 
Кто-нибудь делал расчёт стоимости расходников (всё что нужно для вакуумной формовки) при формовке изделия? Существует хоть какой-то способ такого расчёта? Или нужно просто добавить какой-то условный коэффициент к стоимости материалов на само изделие?
Все просто. Если на себя, 130 енотов кг, на готовой конструкции. Это практически покроет все расходники, пробники, стоимость основного материала и минимальный ручной инструмент, типа ножниц, шпателей металлических, и загаженых дрелей. Но это для стеклопластика. Если уголь иль кака другая экзотика - от 170 и выше. Если на продажу, добавьте трудоемкость. Она у всех примерно разная. Если без вакуума, то цена будет чуть ниже. Как ни крутись, коэффициент пока только один - курс доллара.
 
Назад
Вверх