3D печать.

[Сергей Цветков]

Если не нужно сверх высокой точности, можно печатать из PLA пластиков, есть конторы в которых можно оплатить день аренды -1000 рублей и по окончании печати оплатить материал - 1500 рублей за кило.
Я печатал напрмер себе крышку на переходник редуктора:

при стоимости чпу обработки в 8к за смену, он стоит того

 

[Антон Алексеев]

Тезисно:
В последние годы разработаны технологии 3D-печати пластиками, бетоном, гипсом, глиняными смесями, известью, льдом, бумагой, металлическими порошками, шоколадом и продуктами питания, гидрогелем, живыми клетками.
Казалось бы, список пластиков, пригодных для 3D-печати обширен. Печатать можно: АБС, полилактидом, полиамидом, полиметилметакрилатом, полифениленсульфоном, полиэфиримидом, полиэтиленом, полипропиленом, поликапролактоном, поликарбонатом, древеснонаполненным ПЭ, фотополимерами (список периодически пополняется). Но заметного и экономически рентабельного применения пока удалось добится только АБС, полилактиду и полиамиду.
Нетрудно заметить, что во всём перечне применяемых полимерных материалов, как класс, отсутствуют армированные инженерные пластики.
Это лишает технологию 3D-печати композитами шансов широкого применения в авиации, которая требует: удельной прочности и жёсткости, химстойкости, трещиностойкости, отсутствия ползучести, усталостной стойкости, термо- и атмосферостойкости.

Располагая многолетним успешным опытом разработки полимерных технологий, владея ЧПУ-металлообработкой, предлагаю создать технологию 3D-печати стекло-, органо-, углеармированными композитами, использующую компоненты, коммерчески доступные на российском рынке.

 

[Сергей Цветков]

Это конечно все здорово, но основная проблема в том, как подавать нить для печати в экструдер, точнее как эту нить оттуда выдавливать, это раз. Как эту нить обрезать там, это два,  как сделать достаточно быстрое затвердевание в процессе печати это три ну и собственно как уйти от не однородности по прочности конструкции, поскольку печать идет по слоям и рзвязать эти слои между собой наполнителем нормально не получится, это собственно четыре.

 

[Gavia]

предлагаю создать технологию 3D-печати 

Поддерживаю.
А делать то что?
В чем идея?
Сколько денег надо?
Какие технические задачи нужно решить?
Какие нужны специалисты?

 

[Антон Алексеев]

Это конечно все здорово, но основная проблема в том, как подавать нить для печати в экструдер, точнее как эту нить оттуда выдавливать, это раз. Как эту нить обрезать там, это два,  как сделать достаточно быстрое затвердевание в процессе печати это три ну и собственно как уйти от не однородности по прочности конструкции, поскольку печать идет по слоям и рзвязать эти слои между собой наполнителем нормально не получится, это собственно четыре.

Ну, во-первых, во-вторых и в-третьих  - это вообще не проблемы, а так, задачки средней степени сложности с предсказуемым положительным результатом  (уж поверьте специалисту, который двадцать лет стандартные и нестандартные полимерные технологии успешно ваял). Вот когда объекты были наноразмера, тогда да, приходилось  попотеть, укладывая их ровно  😉
А насчёт перевязки слоёв - анизотропные композиты хороши именно своей анизотропностью - возможностью сосредоточить большую часть прочности в требуемых направлениях. Принтер с его послойным формированием изделия как раз и позволит напечатать весь набор самолёта в виде одной - лёгкой, прочной и ажурной детали.

А делать то что?
В чем идея?
Сколько денег надо?
Какие технические задачи нужно решить?
Какие нужны специалисты?

Моя идея проста, как валенок - я нашёл ничем не обоснованную лакуну на высокотехнологичном  рынке, теперь ищу инвестора, который хочет хорошо заработать, производя продукцию с высокой добавленной стоимостью. Всё необходимое оборудование и специалисты у меня есть. Сроки, деньги, гарантии буду обсуждать с конкретным инвестором.

 

[alex-vld]

Как дела с поиском инвесторов ? 😉
Когда увидим в продаже "голову" печатающую эд20 и укладывающую стекло ?

 

[Антон Алексеев]

Дело идёт, правда, медленнее, чем хотелось бы. Потенциальный инвестор с форума отказался 🙁

 

[alex-vld]

Дело идёт, правда, медленнее, чем хотелось бы. Потенциальный инвестор с форума отказался 🙁

Пока нет инвесторов, идет не дело, а время!

 

[mz]

Вот когда объекты были наноразмера, тогда да, приходилось  попотеть, укладывая их ровно  

Какими приборами рассматриваете объекты наноразмера ?  Каким приводом перемещаете объекты с такой точностью ?

 

[Антон Алексеев]

Какими приборами рассматриваете объекты наноразмера ?  Каким приводом перемещаете объекты с такой точностью ?

Разглядывали  - СЭМ-ом. Укладку нанообъектов делали макрометодом, подробнее не могу сказать - соглашение о неразглашении.

Пока нет инвесторов, идет не дело, а время! 

Дело тоже идёт - удавка санкций затягивается...

 

[valery22]

Пока "идея  овладевает массами.."(с) сделал 3Д-модель матрицы нервюры лобика крыла №10. Не слишком большая, чтоб не слишком дорого для пробы, но и не слишком маленькая, чтоб можно было понять перспективность процесса.
на днях размещу её изготовление в одной из 3Д-контор.

 

[Корбин]

Нетрудно заметить, что во всём перечне применяемых полимерных материалов, как класс, отсутствуют армированные инженерные пластики.
Это лишает технологию 3D-печати композитами шансов широкого применения в авиации, которая требует: удельной прочности и жёсткости, химстойкости, трещиностойкости, отсутствия ползучести, усталостной стойкости, термо- и атмосферостойкости.

Располагая многолетним успешным опытом разработки полимерных технологий, владея ЧПУ-металлообработкой, предлагаю создать технологию 3D-печати стекло-, органо-, углеармированными композитами, использующую компоненты, коммерчески доступные на российском рынке.

А если сначала печатать армированными нитями оставляя зазоры, а потом пропитывать каркас наполнителем?

 

[ksi]

Излагаю мои фантазии. Делаем металлическую оболочку матрицы крыла, вовнутрь устанавливаем закладные растворимые матрицы, образующие внутреннюю структуру крыла, натягиваем армирующее волокно, для поликарбоната например по температурному коэффициенту подходит бороуглеродное, давим пластик в форму, для уменьшения брака предварительно греем ,вакуумируем форму. Поликарбонат не липнет к матрице так что  конструкциии можно печь как пирожки. Один маленький нюанс нужен небольшой вагон денег на эксперименты и второй- а зачем их печь как пирожки ,разве есть на это спрос? Этим методом (по растворимой матрице)  американцы пекут углеволоконные напыляемые оболочки для твердотопливных двигателей.