Немного про станки с ЧПУ.

[SKR]

А поискать самостоятельно, в лом?

 

[vikon]

нет не в лом просто я на этот комп качнуть не могу,вот в чём дело... :-?

 

[SKR]

Кидайте мыло в личку, я скачал эту книгу. Она у меня есть живьём, но уж больно лень было сканировать.

 

[SKR]

Здесь можно купить направляющие, на любой вкус:

http://www.rollon.ru/sale.shtml#

 

[Commodore]

Станочек CompuCarve.

Судя по всему, спрос на него ажиотажный.  ;D

{via}

Craftsman CompuCarve Compact Woodworking Machine, Computer-Controlled

Здесь подробнее: http://www.carvewright.com/

/me

CarveWright wood carver in action (video)


{via}

/me

 

[Leon CX]

{via}

/me

командор, как я вижу тебя эта тема волнует...но решится все не можеш ?  ;D

я выложу проект свой как нибудь...ой не дешевое это занятие ети ЦНЦ...десяток тысяч франков как рукой со счета укатило...а результат...и главное никакого тебе морального удовольствия  :'(

наверное дешевле заказывать на стороне...но добить стоит


сформулируй свои потребности сначала - а то бросаешся от пенопласторезки до прототип машины


чувствую я что мой "проэкт" под твои потребности годится - станочек "комбайн" для мастерской "експериментатора" (автоматизация изготовления готовых матриц под композитные крылья, фюзеляжи и т.д. без изготовления болванов :-?)


1) 1500х1000х200 - трех осевой фрезер (вплоть до латуни) 2Д или 3Д

2) 1500х1000х600 - трех осевой (фозможна установка поворотной головки тогда пяти осевой или только столика вертикального поворотного - четвертая ось) для обработки композитов, пластмасс в 3Д

3) 1500х1000х1000 - пенопласторезка термическая (с возможностью установки столика вертикального поворотного - "пятая" ось)

переоборудывается из 1 в 2 или 3 за несколько минут (восемь болтов)

подойдет комбайн ?

 

[Atas]

Оптимистичные очень параметры.Для работы " вплоть до латуни" в 3Дс такими полями станина литая нужна.А это никак не любительский бюджет.Для пенопласта и раскроя фанеры до 15мм,возможно и получится.А какая точность у вашего станка ? Какие приводы и моторы поставили ?

Извините что встреваю,просто сам строю подобный фрезер.Интересно в качестве обмена опытом.

 

[Leon CX]

Оптимистичные очень параметры.Для работы " вплоть до латуни" в 3Дс такими полями станина литая нужна.А это никак не любительский бюджет.Для пенопласта и раскроя фанеры до 15мм,возможно и получится.А какая точность у вашего станка ? Какие приводы и моторы поставили ?

Извините что встреваю,просто сам строю подобный фрезер.Интересно в качестве обмена опытом.

Атас...
Вы абсолютно правы

вплоть до латуни в 2Д тонкими фрезами, точности надеюсь добится до 0.1 на пластмассах и композитах, мне больше не надо

моторы будут сначала 47й серии для откатки и настройки, потом ось Х-Х и У будут заменена на http://en.nanotec.com/downloads/pdf/1891/ST8918L6708.pdf (пока нет мощных контроллеров в наличии)

Фрезер 700 ватное фуфло (германское по документах - китайское пожизни - как и все остальное...блин, как рыть начинаеш глубже)  пока фирмы MAC Allister

Потом наверное это будет 900ватный Крезер

Вобще мне не нужна обработка латуни, только пластмассы...

И еще - у Вас портального типа ? где направляющие - под столом или над столом ?

 

[schturmer]

Не сочтите за рекламу, но мой однокашник уже пару лет работает на ниве обработки материалов станками с ЧПУ. Иметт в распоряжении три станка - два фрезерных и один струнный. Развить данный бизнес удалось при помощи частичного финансирования со стороны Европейского союза, в рамках развития передовых отраслей производства. Общая цена проекта - порядка четырехсот тысяч понятных американских долларов США. Был у него в гостях, осмотрел производство - впечатляет. Но. На мой вопрос, а какие материалы можно достаточно уверенно обрабатывать фрезерованием, ответ был таков - ничего тверже литьевых аллюминиевых сплавов. В основном фрезеруют пену, пенопласт, дерево. Занимаются в основном производством мастер  - моделей, матриц и пр. обработками достаточно мягких материалов. Очень хотели бы обрабатывать и дюраль, и стали, но, слишком дорогое оборудование. Так что просто стараются занять свой сектор рынка.

 

[Leon CX]

Не сочтите за рекламу, но мой однокашник уже пару лет работает на ниве обработки материалов станками с ЧПУ. Иметт в распоряжении три станка - два фрезерных и один струнный. Развить данный бизнес удалось при помощи частичного финансирования со стороны Европейского союза, в рамках развития передовых отраслей производства. Общая цена проекта - порядка четырехсот тысяч понятных американских долларов США. Был у него в гостях, осмотрел производство - впечатляет. Но. На мой вопрос, а какие материалы можно достаточно уверенно обрабатывать фрезерованием, ответ был таков - ничего тверже литьевых аллюминиевых сплавов. В основном фрезеруют пену, пенопласт, дерево. Занимаются в основном производством мастер  - моделей, матриц и пр. обработками достаточно мягких материалов. Очень хотели бы обрабатывать и дюраль, и стали, но, слишком дорогое оборудование. Так что просто стараются занять свой сектор рынка.

комбайн, который я пытаюсь слепить рассчитан на обработку пинопластовых и пластмассовых моделей из мягкого материала (1500х1000х700)

                    И

фрезирования пластиков, пластмасс (1500 х 1000 х 200), разрезания тонких листов дюраля (до 3-5 мм) и латуни (до 1-3мм)

медленно и уверено с точностью до 0.1 мм

все зависит от скорости реза и фрез....меня никто не торопит - пусть в подвале трудится хоть неделю над дюралью  ;D

будет закончена модель, сброшу картинки - пока безпредметный разговор

планирую вложится в 10000 вечно красных швейцарских франков...


(пока черновичок прикрепляю - это вариант как раз фрезера для резки тонкого дюраля, фанеры - ход по Z всего 70мм, хотя ось Z спроєктирована на 700мм хода - путем поднятия балки У. То же с пинопласторезкой - при снятии балки У можно установить две независимые колонны - все из промышленных блоков, труб и профилей по имеющимся в наличии типоразмерам. Трубы квадратного сечения 4мм сталь, пластины дюраль сплав 6082 твердость Т6, направляющие и болты SBC корейские, моторы 90й серии Fulling)

 

[Sosedko]

Наткнулся в сети на ресурс. Хорошая идея про каретки из эпоксы, с наполнением из бронзовой пудры
http://cnc.4bb.ru/viewforum.php?id=10

 

[Atas]

Да в общем ,баловство это.Очень уж бюджетный вариант.Втулки (или подшипники) и направляющие стоят денег,но это того стоит.Т.к. приходится при постройке станка решать и без того кучу проблем,а тут еще лишние телодвижения с непонятным результатом.
Вот решил выложить свое творение.Станок для раскроя листовых материалов.ДСП,фанеры (до 20 мм),пластиков,дюраля (до 0.5,возможно 0.8 мм).Возможно ,буду пробовать 3Д фрезеровку пенопласта.
Рабочее поле 1200*1600 мм.Ход по Z-120 мм.Направляющие-круглые каленые и шлифованные валы,линейные подшипники.Трапециедальные ходовые винты.
Двигатели-шаговые в биполярном подключении.
Фто сделано месяц назад.Сечас уже поставлены винты и мотор оси Х.Отлаживаю электронную часть.Если интересно кому будет,выложу еще фото.
Еще в процессе маленький фрезер по дюралю формата А4 и пенопласторезка с захватом до 2м.Но пока времени на все не хватает.

 

[Leon CX]

Да в общем ,баловство это.Очень уж бюджетный вариант.Втулки (или подшипники) и направляющие стоят денег,но это того стоит.Т.к. приходится при постройке станка решать и без того кучу проблем,а тут еще лишние телодвижения с непонятным результатом.
Вот решил выложить свое творение.Станок для раскроя листовых материалов.ДСП,фанеры (до 20 мм),пластиков,дюраля (до 0.5,возможно 0.8 мм).Возможно ,буду пробовать 3Д фрезеровку пенопласта.
Рабочее поле 1200*1600 мм.Ход по Z-120 мм.Направляющие-круглые каленые и шлифованные валы,линейные подшипники.Трапециедальные ходовые винты.
Двигатели-шаговые в биполярном подключении.
Фто сделано месяц назад.Сечас уже поставлены винты и мотор оси Х.Отлаживаю электронную часть.Если интересно кому будет,выложу еще фото.
Еще в процессе маленький фрезер по дюралю формата А4 и пенопласторезка с захватом до 2м.Но пока времени на все не хватает.

Атас,

конечно интересно !

Я посмотрел на все порталы что предлагали, и решил делать как на картинке что я запостил -  говорят в такой схеме наименьше расхлебана ось У...посмотрим, может не врут (чем ближе точка опоры или ось Х к оси У тем лучше)

На такой длине как у Вас 1600мм прут будет гнуться как мама родная....точно 3Д в пинопласте получится только (это не мое мнение или критика - так люди строившие говорят) - поэтому для стороны больше 500мм предлагают переходить на линейные направляющие...но дорого блин это дело жуть...

А что за фрезер будет, какой софт какие контроллеры и КАРТИНОК побольше и УДАЧИ конечно же Вам в этом неблагородном деле  ЦНЦ

 

[Atas]

Спасибо !
Все верно,но Вы повнимательнее посмотрите на фото ! Там направляющие по Х не висят, а поставлены на дистанционные втулки через каждые 400 мм.Соответственно прогиб ???
А по оси У поставлены направляющие Ф25мм.Прогиб  посредине при нагрузке от каретки-мезерный (где то 0.01 мм.).Так что не пенопласта ради  
А линейные направляющие правда дороговаты.Но для данного станка они и не нужны.
Фрезер будет  Кресс 800Вт,а там посмотрим.Софт планирую Мач-2,3.Сейчас пока собрал блок управления на L297,298.Но это только для отладки.Ищу подходящую схему до 8А.

 

[Leon CX]

Спасибо !
Все верно,но Вы повнимательнее посмотрите на фото ! Там направляющие по Х не висят, а поставлены на дистанционные втулки через каждые 400 мм.Соответственно прогиб ???
А по оси У поставлены направляющие Ф25мм.Прогиб  посредине при нагрузке от каретки-мезерный (где то 0.01 мм.).Так что не пенопласта ради  
А линейные направляющие правда дороговаты.Но для данного станка они и не нужны.
Фрезер будет  Кресс 800Вт,а там посмотрим.Софт планирую Мач-2,3.Сейчас пока собрал блок управления на L297,298.Но это только для отладки.Ищу подходящую схему до 8А.

Извини Атас, есть такая тема "дистанционные втулки" (ух и название   ) прохлопал...только я знаю они вертикально ставятся - от горизонтальной установки от них проку нет наверное....

тут пообщался ? там есть пара хороших парней - может что подскажут - я делитант пока   http://forum.rcdesign.ru/index.php?showforum=41

еще есть http://www.chipmaker.ru/ там иногда трудяги заходят - мне до них уууууу.... :'( далеко

8А это круто, я бы схем не искал, а покупал бы готовые драйверы (впрочем как и на 2.5 Ампера я купил готовую плату - пока правда не тестировал)

даже при 25мм и при двох направляющих прогиб (изгиб по оси У)  будет хоть куды, но в этом тебе еще придется убедится (без обид - убедишся в обратном тогда при встрече даш по шее мне)

а что за трубы для рамы и почему она такая высокая - лень нагибаться ?

Стол из чего будет ?

Както больше инфы напиши - мне все интересно, я пока всех српашивал и много вопрос изучал - большой теоретик, блин и "на бумаге" (в солиде) набрасываю - то тут добрые люди подскажут то там....всем спасибо говорю, исправляю - потом может и я кому сгожусь  

 

[Leon CX]

Извини атас дочитался...

я буду откровонно кабудто мой станок - ты слушай и не обижайся - договорились ?

вопервых будеш через месяц переделывать винты и гайки - ШВП нужна для таких размеров, трапеза только на транспортер годится...

второе - судя по дыркам под моторы это очень слабые моторы

третье - станок напоминает тенисный стол - в смысле надо доварить держатель оси У

четвертое - надо развернуть так направляющие чтоб упор был ПОД ними а не сбоку (попомниш меня на листовой дюрали - обещаю ;D)

А так все солидно....

судя по всему станок первый - угадал ?

PS: если серьезно - то не обижайся - я за что купил за то и продаю, много видел критики по подобным твоему станкам - вот и тебе тоже пишу что слышал от бывалых...пока своего опыта нет

Посмотри на РЦ Дизайне там Граф есть он уже четыре или пыть создал, тебе может подскажет грамотнее моего испорченого телефона

 

[Atas]

Да я не обижаюсь !
Просто ,извените,но критика немного странная.И такие выводы,что позвольте посоветовать еще немного подучить Вам матчасть.
1.Почему винты на такой размер не подойдут ? Посмотрите в сети-море станков сделано с такими приводами.Кстати тот же Граф использовал на некоторых своих моделях с похожими полями вообще шпильки с метрической резьбой.И кстати почитайте его-он серьезно подвергает сомнению преимущества ШВП.Все завасит от требований к станку.
2.А как делать привод из "этих дырок" ? Интересно.Не судите по моторам по размеру дырок  
3.Стол сварен из условий создания максимально возможной жесткости.А держатель У-это как,портал приварить ? Поясните.
4.А почему ? Вы постоянно про это говорите.С точки зрения жесткости крепления направляющих-никакой разницы.Опять же-сомневаетесь,посмотрите в сети.Огромное количество подобных решений.Даже на промышленных станках.
Станок создавался не сразу.Около года ушло на сбор материалов и разработке конструкции.Кстати Граф и AleksSpb(есть такой человек,построил несколько фрезеров именно с такими габаритами) проводили основные консультации по проектированию и постройке.

 

[Leon CX]

Да я не обижаюсь !
Просто ,извените,но критика немного странная.И такие выводы,что позвольте посоветовать еще немного подучить Вам матчасть.
1.Почему винты на такой размер не подойдут ? Посмотрите в сети-море станков сделано с такими приводами.Кстати тот же Граф использовал на некоторых своих моделях с похожими полями вообще шпильки с метрической резьбой.И кстати почитайте его-он серьезно подвергает сомнению преимущества ШВП.Все завасит от требований к станку.
2.А как делать привод из "этих дырок" ? Интересно.Не судите по моторам по размеру дырок  
3.Стол сварен из условий создания максимально возможной жесткости.А держатель У-это как,портал приварить ? Поясните.
4.А почему ? Вы постоянно про это говорите.С точки зрения жесткости крепления направляющих-никакой разницы.Опять же-сомневаетесь,посмотрите в сети.Огромное количество подобных решений.Даже на промышленных станках.
Станок создавался не сразу.Около года ушло на сбор материалов и разработке конструкции.Кстати Граф и AleksSpb(есть такой человек,построил несколько фрезеров именно с такими габаритами) проводили основные консультации по проектированию и постройке.

Атас, стройте ! НЕ обращайте внимания ни на какую критику - продвигайтесь вперед !
Совершенствуванию нет придела и так вообще только в проэктировании можно застрять (как я пока)….

УДАЧИ и пишите о достигнутом результате !

 

[Commodore]

The best CNC project machines
...естественно, по версии hack a day.

/me

 

[glebish]

Здравствуйте уважаемые! Кто встречал  станки с ЧПУ для сверловки труб?