Радиусные шайбы

Откуда
Москва
Не знаю в какой раздел запостить. Тут точно в тему может быть 🙂.
На круглых трубах при сборке применяют радиусные шайбы, соединяя плоское с круглым  😀. Они изготавливаются из разных материалов. Прессуются из ПНД,  как то изготавливаются из ал. сплавов.
По сути конкретно местный вопрос о изготовлении алюминиевых радиусных шайб. Таинство их производства прошло мимо меня и очень захотелось узнать, как же конкретно делаются металлические радиусные шайбы. Технология их появления на свет. На какие нагрузки они работают? От этого наверно зависит и выбор материала?
 
http://www.reaa.ru/cgi-bin/yabbA/YaBB.pl?num=1266222902/30

Речь идет об этом?
 

Вложения

  • 106_008.jpg
    106_008.jpg
    30,8 КБ · Просмотры: 544
IMG_0614.jpg


bluz сказал(а):
dima432 сказал(а):
Еще есть способ делать вообще без применения фрезы.

Под любой нужный диаметр трубы оперативно. Спец. приспособа зажимается в патрон токарного станка а в нее поперек зажимаются две болванки-заготовки для шайб длиной примерно по 100 мм и растачиваются расточным резцом изнутри приспособы образуя радиусы двух шайб. Затем от заготовок отрезаются собственно шайбы и остатки болваночек снова зажимаются в приспособу и по новой. За один раз две шайбы готовы.

Нужен только токарный станок простое приспособление а также  отрезной и расточной резцы.


Тоже самое только 4 шайбы сразу

Что-то дублирующихся тем на форуме развелось? Поиск отменили? Радиусные шайбы. Первая строка.
 
Не видет этой темы  :-/
С круглыми шайбами становится яснее. Только наверное надо еще отверстие в прутке заранее просверлить перед расточкой. Иначе потом как целится в центр тонкой шайбы?
 
На токарном станке сверлом в центр будущей шайбы перед её отрезанием от болванки попасть не проблема. Можно наметить центровкой на токарном, а потом элементарно рассверлить на сверлильном.
При сверлении заранее резец лишний раз цепляется за кромки отверстия, что, может, и не критично...
 
Я без всяких приспособ по три шайбы зажимал в патрон под каждую губку по одной, эдаким треугольничком, и растачивал радиус расточным резцом. Без проблем.
 
Я без всяких приспособ по три шайбы зажимал в патрон под каждую губку по одной, эдаким треугольничком, и растачивал радиус расточным резцом. Без проблем.
Сможете картинку изобразить? Не понятно. Эскизик или фотку.
 
Не знаю в какой раздел запостить. Тут точно в тему может быть 🙂.
На круглых трубах при сборке применяют радиусные шайбы, соединяя плоское с круглым  😀. Они изготавливаются из разных материалов. Прессуются из ПНД,  как то изготавливаются из ал. сплавов.
По сути конкретно местный вопрос о изготовлении алюминиевых радиусных шайб. Таинство их производства прошло мимо меня и очень захотелось узнать, как же конкретно делаются металлические радиусные шайбы. Технология их появления на свет. На какие нагрузки они работают? От этого наверно зависит и выбор материала?

Владимер приезжай в Чайку, мотор заберешь за одно посмотришь на весь процесс, можно из прутка, можно из обрезков листа, иногда пруток жалко переводить ).
 
  А зачем они вам уважаемые вообще нужны... эти радиусные шайбы... от сдавливания трубы они спасут полностью только в случае если верхняя внешним краем упрётся в нижнюю... только тогда можно конкретно затянуть соединение...всё остальное примочки от лукавого.... ИМХО.
  Мы в своё время полностью перешли на установку болтов в трубчатые заклёпки из нержавейки с установкой внутренних распорных трубок-втулок из Д16Т...
  Эскиз:
сверху ваши фигурные шайбы...
потом вариант работающих шайб....
и внизу соединение которое можно нормированно затянуть... кстати и по весу более выгодное.
 
 

Вложения

  • ________-_______.GIF
    ________-_______.GIF
    15,8 КБ · Просмотры: 447
Мы в своё время полностью перешли на установку болтов в трубчатые заклёпки из нержавейки с установкой внутренних распорных трубок-втулок из Д16Т... 
+100500
Для увеличения опорной поверхности и однозначного положения плоских деталей. Деформация трубы здесь не причем.
А между тем,именно она имеет основное значение.Стойки же распорные эту задачу решают,создавая заодно ту самую однозначность,о которой такая забота.А опорная поверхность даже стойки 8х1 равна 22 мм^2,что позволяет стянуть пакет усилием 300 кГ безо всяких остаточных деформаций.Радиусные шайбы и близко не позволят достичь похожего усилия стяжки.
Попробуйте поискать более убедительное обоснование потребности в этих шайбах.
 
Попробуйте поискать более убедительное обоснование потребности в этих шайбах. 

Запросто. Например для такого случая.
Фигурная шайба на порядок(!) уменьшает напряжение смятия в отверстии плоской детали, да и у болта!
 

Вложения

  • Figurnaja_shajba.JPG
    Figurnaja_shajba.JPG
    33,7 КБ · Просмотры: 390
Например для такого случая

  А где вы используете такой узел?.... на дельтах и ультралайтах я таких не встречал... на мой взгляд это не совсем корректный способ передачи нагрузки... ну и в любом случае применение втулок и трубчатых заклёпок не избежать даже в вашем случае.
 
Фигурная шайба на порядок(!) уменьшает напряжение смятия в отверстии плоской детали, да и у болта

  Вы это серьёзно?... каким образом?... вы привариваете или приклееваете шайбу к плоскому узлу?... или как она может ещё увеличить площадь сечения работающего на срез?  😱
 
Я просто привёл пример, где фигурная шайба - ОБЯЗАТЕЛЬНА. Например - крепление сектора ручного газа на боковой трубе (на двух болтах) и крепление передней трубы рамки сиденья к нижним продольным трубам.

Разумеется, грамотный конструктор должен всемерно избегать решений с консольными и изгибающими нагрузками....!
"Чистый срез" - элегантность конструктора...!!! :IMHO

Кстати, пистонов из нерж. трубки и распорных втулок под них - их обязательно "есть у меня" в телеге...где - НАДО...!!!  😉
 

Вложения

  • Ruchnoj_sektor_gaza.JPG
    Ruchnoj_sektor_gaza.JPG
    64,1 КБ · Просмотры: 419
Вы это серьёзно?... каким образом?... вы привариваете или приклееваете шайбу к плоскому узлу?... или как она может ещё увеличить площадь сечения работающего на срез?Ужас

Конечно серьезно!!!  😡 Для данного конкретного случая!!!
То же самое соединение - БЕЗ фигурной шайбы....!!!
Примените хоть какое громадное усилие в стяжке соединения болтом, и - что.....?!!!

Вы представляете что станет с формой отверстия в плоской детали после пары-тройки знакопеременных циклов незначительной (по сравнению с силой стяжки в болте) нагрузки......?!!!

P.S Кстати, "сигма" смятия и "тау" среза - различные характеристики одного соединения....! 😉
P.P.S. И где, кстати в моём примере - работа соединения на срез...?!!  :-/
 

Вложения

  • Figurnaja_shajba2.JPG
    Figurnaja_shajba2.JPG
    107,5 КБ · Просмотры: 325
Конечно серьезно!!! Для данного конкретного случая!!! То же самое соединение - БЕЗ фигурной шайбы....!!!
И представлять не собираюсь - нарисованный пример является образцом конструкторской неряшливости и желания сделать "тяп-ляп":за всю жизнь ничего похожего не применял и не собираюсь.Так называемая "работа"состоит в смятии сечения,которое под действием нарисованной же нагрузки деформируется и даже при наличии радиусной шайбы затрещит рано или поздно - а если не затрещит,то труба просто сильно переразмерена.
Очень неудачный пример - хуже даже трудно придумать:разве что для мебели из Икеи.
РУД с картинки на хомутах встал бы только лучше.
 
Назад
Вверх