Народный ротор.

skyarrow сказал(а):
А его нельзя заказать литьем из пластмассы, закругленным красивым легким, а не банальной пластинкой? или не занимались?
Нажмите, чтобы раскрыть...

air friend, вы же хоть соизмеряйте немного - человек съел несколько собак на пластиках, и что, будет где-то заказывать на стороне несчастные наконечники?  ;D 😉
 
air friend, Александр порвет лопасть для определения предела тягучести и прочности и мне рвать свою нет надобности, полагая, что они из одного теста. Только раскрутить тем или иным способом до 350-400 об/м.   Склоняюсь к буксировке стенда - почти реальный облет и испытание в одном флаконе. Для исключения опрокидывания нагружу стенд метровыми кусками ж.д. рельс, штук 8 (кусок 50кг).  Смотрел видео. Стенд на прицепе взлетает и рыскает -  опрокинуться, без опыта управления ротором, можно элементарно.   🙂
 
Akson сказал(а):
человек съел несколько собак на пластиках
Нажмите, чтобы раскрыть...

Я говорил о литье, а не о выклейке, что согласитесь - разные вещи. Буду не мало удивлен, если у Александра есть в его "сарайчике" литьевая машина. Хотя чем черт не шутит.
 
skyarrow сказал(а):
Я говорил о литье, а не о выклейке, что согласитесь - разные вещи
Нажмите, чтобы раскрыть...

Что-то я не слышал о том, что из пластмассы можно что-то отливать! Обычно из пластмассы прессуют под давлением несколько сотен ат. И одна эта прессформа стоит ого-го.
Кстати, раньше уже обсуждали этот вопрос, и было сказано бывалыми, что роли особой не чувствуется - плоская законцовка, или аэродинамическая. Так что, если только ради эстетики!
 
Легонькую , прозрачненькую под светодиодики , из поликарбоната вакуумформовкой . Будет очень гламурно , и что-б батареечки центробежкой к контактам прижимало 🙂
 
Akson сказал(а):
Обычно из пластмассы прессуют под давлением несколько сотен ат. 
Нажмите, чтобы раскрыть...
Прессуют обычно реактопласты(типа древнего карболита), термопласты же льют. Именно поэтому агрегаты называются литьевыми машинами, ибо пластик из гранул сначала плавят в шнеке, затем шнек подаёт всё это в пресс-форму.
Пресс-форма на несколько сотен отливок стоит не очень дорого, ибо может быть выполнена из ал.сплавов, а не из стали, как формы на миллионы отливок. Те- да, изрядных денег стоят.
На этом же форуме где-то были фото литых из пластика законцовок:
 

Вложения

  • Extruded_20Blade_202.jpg
    Extruded_20Blade_202.jpg
    63,5 КБ · Просмотры: 81
CINN сказал(а):
Обычно из пластмассы прессуют под давлением несколько сотен ат.

Прессуют обычно реактопласты(типа древнего карболита), термопласты же льют. Именно поэтому агрегаты называются литьевыми машинами, ибо пластик из гранул сначала плавят в шнеке, затем шнек подаёт всё это в пресс-форму.
Пресс-форма на несколько сотен отливок стоит не очень дорого, ибо может быть выполнена из ал.сплавов, а не из стали, как формы на миллионы отливок. Те- да, изрядных денег стоят.
На этом же форуме где-то были фото литых из пластика законцовок:
Нажмите, чтобы раскрыть...

Я так и не понял, Вы что-то опровергли или дополнили? Как устроены и как работают эти машины я в курсе. Правда вот не знал что эти пресса называют литьевыми машинами.
Изготовить оснастку для выклейки законцовок из композита - дело одного вечера. Можно даже просто изготовить матрицу  из дерева на прямую, без болвана. Если изготавливать с болваном, то можно отлить матрицу из гипса на худой случай. Да и из стеклопластика изготовить такую маленькую матрицу совсем не сложно. А дальше, что называется - дело техники.
 
Akson сказал(а):
Вы что-то опровергли или дополнили?
Нажмите, чтобы раскрыть...
Уточнил. 😉
Делать можно из чего угодно, главное- чтобы обеспечивалась прочность изделия и, как следствие, безопасность окружающих.

Кстати, термопласт-машины люди даже сами делают:
post-6-1262063322_thumb.jpg

http://mir-cnc.ru/index.php?showtopic=843&st=0
 
Orca сказал(а):
Легонькую , прозрачненькую под светодиодики , из поликарбоната вакуумформовкой . Будет очень гламурно , и что-б батареечки центробежкой к контактам прижимало 🙂
Нажмите, чтобы раскрыть...
Да я  уже обдумал тоже такой вариантик  ну оч заманчиво...как то у дочки была детская юла её раскручиваешь и вся горит диодиками и музыка играет...надо порыться и сбацать контурный агонь! 🙂 ;D
 
А я вот планирую такой вот законцовочкой заморочиться, правда без лампочек, не до них пока 🙁
 

Вложения

  • 3005.jpg
    3005.jpg
    38,3 КБ · Просмотры: 83
И я хочу что то подобное сделать.
Две матрички и вперед! 😉
Вклеил сердечники в образец.
И приклеиваю накладки. 😎
 

Вложения

  • 1_639.jpg
    1_639.jpg
    58,4 КБ · Просмотры: 72
  • 2_423.jpg
    2_423.jpg
    65,3 КБ · Просмотры: 80
Хочу поделится результатами . Для вклейки грузов купил смолу жиденькую и недрогую
http://www.carbon-info.ru/catalog/27/118 решил провести испытания на сдвиг вклеил стальной стержень 6,5 мм на глубину 12 мм в дюралевую пластину и попытался порвать снимая видео  . Динамометр был до 100 кг , нагрузил 110 кг но не порвал. Оставил под нагрузкой 100 кг до утра , утром ползучести не обнаружил , стрелочка на 100 как приклеенная. Прикинул напряжение которое смола держит на сдвиг в данный момент получилось 0,45 кг/мм.кв. Если эти данные использовать для расчета усилия в полости лопасти , то получается 8,6х3,14х1600=43228 мм. кв. х0,45 =19452 кг. Полученное значение центробежной силы для грузиков в полости недостижимо ни при каких режимах полета. Смола очень текучая и время жизни 6 часов . За это время можно даже слабеньким вакуумником затащить смолу в зазор 0,1 мм между грузиками и лопастью . И стоит она всего 500 р /кг самая народная цена 🙂.
 
Тоже вариант ,а как на счёт пластичности клеевого шва?изгибы -ктутилки выдержать может?
Если хрупкий -то пробки полюбому надо ставить и концевые и промежуточные.смолы при любой агдезии к поверхности обладают незаурядным свойством отлетать от металла 😛 :-[
 
Сегодня попробую скрутить соединение динамометрическим ключем до полного разрушения , тот-же сдвиг только вид сбоку  🙂 .Смола после отверждения не хрупкая .
 
Anatoly_32 сказал(а):
Тоже вариант ,а как на счёт пластичности клеевого шва?изгибы -ктутилки выдержать может?
Если хрупкий -то пробки полюбому надо ставить и концевые и промежуточные.смолы при любой агдезии к поверхности обладают незаурядным свойством отлетать от металла 😛 :-[
Нажмите, чтобы раскрыть...
Это действительно так , когда существуют условия для отдира , внутри полости такого быть не должно , там только сдвиг.
 
Буит -буит!Центробега при изгибах отслоит грузы По-лю-бо-му.Эпоксидка не вариант.Нужен клей на эластичной основе в этом случае воздействия на агдезивную зону будет не значительное грузы чуть плавать будут а за счет внутренней эластичности стремиться оторвать от поверхности полостицеликом а это не реально,в эпоксидке просто отслоение по поверхности металла пойдет при изгибах и усё как ядро в пушке только трение и спасет... :-/
Я так думаю..самый надежный клей-это тиокол.все вертолеты на нем летают.
 
Искал я твой любимый тиокол ,  🙁 его тогруют непотребными количествами , да и текучесть у него не айс . Ладно , отолью из этой смолы пластинку и испытаю на изгиб саму композицию , хотя данные по изгибу есть в ПДФке на сайте
.
 

Вложения

Вам необходимо войти или зарегистрироваться, чтобы здесь отвечать.
Назад
Вверх