Примем на работу конструктора лёгких самолётов.

Представляя трубу в виде листового материала, легко снимается развёртка реза, режется на оракале шаблон, оклеивается труба, а дальше "пилите Шура, пилите, они золотые1" ;D
 
Зачем ЧПУшить, если можно купить подобный девайс под биметаллические коронки?
Да такой гуд, только чтоб сам угол ставил, длину отмерял, проворачивал трубу если надо, о .... и маркировал
[media]http://www.youtube.com/watch?v=XLAVJn7dzD8[/media]
 
Тогда мы решили сами эту интересную и актуальную для нас задачу. Для этого придумали совершенно другую 3D-модель сопряжения труб и другую траекторию движения другой фрезы, придумали способ быстрого и точного закрепления трубки в станке при обработке второго её торца, изготовили несложную оснастку для этого. Программировали сами. В результате мы смогли уменьшить время обработки одной трубки (с перестановкой и закреплением детали) почти в 10 раз.
 
В результате мы смогли уменьшить время обработки одной трубки (с перестановкой и закреплением детали) почти в 10 раз.
Это наверно так стало выглядеть
http://www.liveleak.com/view?i=39c_1363906119
 
Фрезеровали на обычном токарно-фрезерном станке с ЧПУ цилиндрической фрезой 8 мм, используя всего 2 координаты станка. Вот что у нас получилось. Попробуйте увидеть и понять разницу.
 

Вложения

  • DSC04990.JPG
    DSC04990.JPG
    24,8 КБ · Просмотры: 108
  • DSC04992_001.JPG
    DSC04992_001.JPG
    26,6 КБ · Просмотры: 86
В результате мы смогли уменьшить время обработки одной трубки (с перестановкой и закреплением детали) почти в 10 раз.
Это наверно так стало выглядеть
http://www.liveleak.com/view?i=39c_1363906119

Блеск! Пролетарии нервно курят в сторонке!
 
Итого: 5 минут 3D моделирование, 4 минуты программирование и 8 минут изготовление одной трубки. При этом чертёж оказался необязательным. Это первые экспериментальные образцы, отладка технологии.
 
Назад
Вверх