Замена 30ХГСА

Это плохие примеры. Мех. свойства AISI 316 или AISI 201 значительно лучше и они доступны.
Предел текучести:
316 140-150МПа, (по сертификату возможно несколько больше)
201 310-320 МПа, (по сертификату возможно несколько больше)
12Х18Н10Т по сертификату 4мм 305 МПа
Ст3сп по сертификату 4 мм 334-349 МПа
ст20 по сертификату 4 мм 385-400 Мпа
И какое отверстие в изделие из какой стали начнёт вытягиваться раньше при критической нагрузке? Чем же плохи?
201 сталь по показателям как заменитель при перерасчёте тоже не плохая, но я с ней не встречался, не работал и сертификатов нет.

12Х18Н10Т_ 1,5х1000х2000.jpg


Ст-3сп_4-5х1500х6000.jpg


Ст-20  4_6.jpg
 
Точно приехали. Сколько там бипланов в мире было и есть, где расчалки заканчиваются либо резьбой , работающей на разрыв либо имеют тандер. Наверное тысяча типов наберется в том числе и Ан-2? Ну вы сейчас скажите что это другое, что это не болт. Да все равно что вы так скажите: резьба в высоко нагруженном важном узле работает на разрыв и так задумано и это не считается неправильным
Объясните как резьба может работать на разрыв? Болт, винт, тандер да, само тело работает на разрыв. Но резьбовая часть работает на срез. При этом площадь среза расчитывается на 8-ми витках резьбы. "Тау" среза составляет примерно 0.6 от "сигмы временной". Поэтому, чтобы обеспечить равнопрочность, те же тандеры, имеют диаметр резьбы(работающей на срез) больший чем безрезьбовая часть, работающая на разрыв.
 
Последнее редактирование:
Совершенно верно. Неправильно выразился-срез витков конечно в итоге . А работает на отрыв в простонародье, и как гововорит Даос "так не проектируют". Еще как проектируют
 
Чем 12x18т10н (AISI321)плоха? Варится прекрасно. Разве только цена выше.
Предел текучести низкий. У 316-й -300-320 типичный, 205-мин. Я сам для себя её недавно открыл. Стал штамповать заготовки из неё, и вижу, что штампуются хуже, чем из Ст3 или 08 пробные. Жестковат материал. Полез смотреть свойства, стало понятно.
Судя по сертификату 12Х19Н10Т, исключительно хорошая попалась. В справочных данных цифры поскромней. Я на них и ориентировался.
У Ст3 и Сталь 20 -вообще фантастика. По химсоставу, ваша Ст3 -почти та же 20. А в реальности, при обработке, чувствуется, что это-разные материалы.
у Астахова, даже для стали 25, временный предел прочности -43, предел текучести-24 кг/кв. мм.
 
Последнее редактирование:
Лет тридцать назад один наш умелец делал пластины для клиноремённого редуктора на РМЗ640 из 30хгса с ТО. Так они трескались и лопались. Я сделал такие же пластины из СТ-3 без всякой ТО и мы отлетали на этих пластинах 15 лет без единой трещины.
 
У Ст3 и Сталь 20 -вообще фантастика. По химсоставу, ваша Ст3 -почти та же 20
Да нет, не фантастика, просто в справочниках и гостах на материал указаны гарантированные механические свойства по факту всегда выше. По этому перед покупкой всегда нужно смотреть сертификат. Там точно указывают мех. свойства на каждую партию. Смотреть условия поставки для легированного или цветного металла. У металла холодной и горячей прокатки разные мех. свойства. Большие компании, торгующие металлом практически всегда предоставляют реальные сертификаты у многих стоят сейчас станки для раскроя, очень удобно. Сейчас "рисование" сертификатов не выгодно для них, можно крупно залететь. На новых сертификатах стоят штрих или QR коды, указаны телефоны куда можно позвонить и уточнить подлинность сертификата. Если с сертификатом беда, то только мех. свойства. Нужно найти лабораторию контроля металлов. Мы работаем с лабораторией НАКС, у всех лабораторий НАКС должна быть разрывная машина по регламенту. Стоит это не дорого. Мы часто при входном контроле заказываем мех. испытания. Это того стоит. Вот как пример, расценки лаборатории с которой мы работаем.
И да, для всех кто покупает китайский и индийский прокат и сварочные материалы - обязательная проверка, мех. испытания в независимости от наличия сертификата! Проверено!


Расценки НАКС на 2024.jpg
 
Да нет, не фантастика, просто в справочниках и гостах на материал указаны гарантированные механические свойства по факту всегда выше. По этому перед покупкой всегда нужно смотреть сертификат. Там точно указывают мех. свойства на каждую партию.
Наверное... Только обычно, эксперименталам на изделие нужно не более 0,5 кв.м. листа, и покупаешь их где-то, как-то, какие уж тут сертификаты, ориентируемся на справочники. 🙁
Лет тридцать назад один наш умелец делал пластины для клиноремённого редуктора на РМЗ640 из 30хгса с ТО.
А мы, лет 40 назад, не заморачивались термообработкой (если речь шла о конструкции планера, хотя о ней знали), варили ацетиленовой сваркой, и это работало в пределах сроков любительской эксплуатации. 😊
 
Назад
Вверх