Личные рекомендации
:
1. Смола - импорт YD-128, ST-1000, DER 671 (в зависимости от задач)
2. Пластификатор ДЭГ-1, ДЭГ-Ж, ЭФГ, Э-181 (опять таки в зависимости от тех. задачи)
3. С отвердителями отдельная песня... - на 90% свойства пластиков (смол, компаундов, шпатлёвок, лаков, красок и пр.) зависит от отвердителя, в том числе и хим. стойкость, стойкость УФ, вибростойкость и пр... - так что я б рекомендовал в начале составить ТЗ, и с ним к технологу (звонок производителю, импортёру) в общих случаях:
а) "В камень" АФ-2 (25:100 по весу), склонен к саморазогреву при смешивании значительных объёмов, (хотя я мешал до 3 кг за раз, главное сделать это быстро и разлить затем по мелким ёмкостям)
б) XТ-488/4 (33:100 по весу), тёплого-холодного отв. (если не нагреть - набор прочности после полимеризации наберёт через недельку, при комнатной t) рекомендовал бы при пр-ве стеклопластиков, ламинатов, заливочных компаундов, жидкий (очень жидкий) - смола превратиться в воду по консистенции после смешивания, крайне незначительный саморозагрев при смешивании значительных объёмов, не требуется использования пластификатора, XТ-488/4 - сам пластифицирующими св-ми обладает, если добавить пластификатор дополнительно, гибкость получите необычайную (ну или резину - смотря сколько ввести), время жизни до 4 часов, для ускорения можно добавить АФ-2 1-5% по весу.
Овердителей десятки с учётом специальных - сотни, но в большинстве случаев 2 вышеперечисленных - достаточно, остальное лучше после ТЗ и звонка технологу производства)
Ткани - в зависимости от индивидуальных потребностей, просто надо помнить, что с эпоксидными смолами могут использоваться ткани, холсты и пр. ТОЛЬКО с силановым замасливателем, при отжиге тканей с парафиновыми замасливателями, ткань становиться хрупкой и на момент укладки - уже потеряет прочность процентов на 30-50, и чем больше её подвергать перемещениям-движениям тем больше будет потеря прочности, за счёт сломанных отдельных волокон в нити, а то и нитей...
