Хм. А готовое изделие нельзя нагрузить расчетно ? Мне кажется это более верная методика, а то мало ли как образец порвется..
Значит, следуя Вашей методике, делаем крыло целиком, грузим, ломаем - делаем новое, грузим, ломаем - делаем новое, и так н-ное количество раз, это какой-то новый, особо изощренный способ мазохизма? Проще сначала посчитать, сделать образцы базовых элементов, порвать, подкоректировать расчет, и в бой. Окончательная форма контроля, конечно нагрузить все крыло в сборе. Это если Вы замыслили серию, и/или готовы конкретно вложится. А так, лучше взять готовую, зарекомендовавшую себя конструкцию, подкоректировать на особенности Ваших материалов и технологии. Сыкономите кучу сил/денег/времени.
Такой вариант есть, и в описаниях буржуйских самостроев такое встречал. Но тонкостей никаких описано не было. Исходя из общих соображений, можно припустить, что на грани сухой и смоченной ткани возможны какие-то пакости в виде застывавших пузырьков воздуха, или изолированных участков, которые потом смолой не смочатся. На растяжение такое работать еще кое-как будет, а на сжатие - плохо.
Вы меня в очередной раз удивили. Вы начисто отбываете охоту Вам что-то объяснять. Несколькими постами выше было описано как вычислить время полимеризации и от чего оно зависит. И что как контролировать? Время - часами; давление - вакуумметром.
А что, смола нигде не проступает под самую пленку? Пальцем потрогать, твердая или еще нет? Можно по времени: встанет раза в 2-3 быстрее, чем при комнатной температуре. Кстати, зажаривать полностью оклееное изделие надо не до отверждения. а гораздо дольше, вплоть до 24 часов. Чтобы полимеризация окончилась на 100%.
Здесь уже надо чтобы гуру подтянулись и посоветовали, такого способа я не встречал. Вы выиграете в прочности клеевого перехлеста, но проиграете в прочности по кромке на границе разных пропиток.
Степень полимеризации Вы определить сможете только в лабораторных условиях. Для того производитель, прежде чем выпустить товар на рынок проводит кучу экспериментов, и определяет при какой температуре, на протяжении какого времени наступает эта полимеризация. И какой режим дает максимальный результат. А "на зуб" можно определить только застыла/незастыла.
Да. Без прогрева эпоксидка сама полностью полимеризуется где-то через год, а дополнительная термообработка повышает термостабильность.
Вообще не понял... может быть, нарисуете? что такое тут "окантовка", "кромка" - кромка чего?
Почему не вариант? Вы спросили, когда вакуум снимать можно. Когда смола не поддается на ковыряние ногтем - можете смело отключать вакуум. Полимеризация не завершена, но отрыв вакуумного пакета уже неспособен повредить деталь.
С тканью из мебельного вышло хуже чем с синтепоном в отличии от первой склейки местами есть пузыри толи вакуум хуже, толи через синтепон выжималось прочнее.. Пока не ясно.
Значит цель достигнута. Остальное покажет испытание готового изделия на прочность.
Внешний вид не очень.. Кстати, общался с ремонтниками катеров/яхт, они теорию не знают, но на практике к эпоксидной яхте полиэфирный гелькоут приклеивают навсегда...
Для борьбы с этим в том же магазине для мебели купи толстую плёнку (чем толше тем лучше) типа из которой окна в торговых палатках,сделай мешок сплавляя края утюгом через тефлоновую ткань,будет мешок многоразового пользования .
По поводу получения ровной поверхности я уже писал. Ладно повторю:
Что бы складок было меньше и они были как можно тоньше, я использую плёнку - стрейч и дырявлю её вот этим:
Вот "это" я купил в первый же день
Шутку юмора оценил.
Нет голубчик, так у Вас ничего не получится. С таким мешком будут очень большие утечки,и если у Вас нет ваккумметра, то неизвестно какой степени получается вакуум, отсюда и большие складки. Если у Вас есть технический фен? Если да, то завтра я покажу как сварить мешок. ОК?
Туба дешевого герметика стоит 50р, пистолет для нее 150р.. тупо и быстро - нанес полоску в горловину мешка, сложил и откачивай... смола на мешке пофигу. хватает формовок на 20, наверное...
