3D-Принтер для изготовления матрицы.

[alex-vld]

На поле 1000х1000мм. несколько раз фрезеровал 1500мм. детали.

Ну я понял, только для этого, нужно передвинутьзаготовку строго по "X".
Или выставить ноли по 3-м заданным точкам?
Кто-нибудь пояснит?
А с 6-метровой как быть?

Продвигаешь на "метки" сквозь портал по х, не смещая по у!
Можно вдоль всего стола направляшку прикрутить и к ней по у прижимать, вариантов масса с опытом придет 😉

 

[Геннадий2]

Все равно не понял, я бы лично не рискнул портить заготовку, часы, эл. и пр.

 

[дима043]

Все равно не понял, я бы лично не рискнул портить заготовку, часы, эл. и пр.

Вопрос создания промежуточных базовых поверхностей и последующего базирования заготовки по ним это тема гораздо старше станков ЧПУ. Она описана еще в учебниках для технологов со времен появления фрезерных станков...

И да точность позиционирования по базовой поверхности конечно не выше точности станка на котором эта базовая поверхность создается. Но часто этого достаточно.

Никто не спорит что с одной установки будет точнее.

 

[Геннадий2]

Т. Е. для предвижения заготовки, нужно сначала отфрезеровать нижнюю поверхность и боковую поверхность заготовки.
А как это сделать? ручным фрезером?

 

[CINN]

А как это сделать?

На том же фрезере.
Вообще, прежде, чем делать изделие, сначала нужно обработать заготовку- выполнить базовые поверхности.
Как правило это нижняя плоскость, которую кладут на рабочий стол станка, и торцы.
Вот по ним, после передвижения заготовки, и выставляют параллельность заготовки.

 

[valery22]

Пока "идея  овладевает массами.."(с) сделал 3Д-модель матрицы нервюры лобика крыла №10. Не слишком большая, чтоб не слишком дорого для пробы, но и не слишком маленькая, чтоб можно было понять перспективность процесса.
на днях размещу её изготовление в одной из 3Д-контор.

 

[Hind]

@ valery22 имхо, типичная тут ошибка - обрез матрицы точно соответствует краю детали. Это неправильно. Матрицу нужно удлинять как минимум на 1 см за край изделия, формовать деталь "с запасом". Край изделия почти всегда содержит различные дефекты, пластик с краю хуже качеством и должен уходить в обрезку.

Также, почему внутренние углы матрицы не скругленные? Стеклоткань все равно в прямой угол точно не ляжет. Однозначно скругление радиусом хотя бы 3 мм требуется, а лучше 5-7мм.

 

[valery22]

Hind, Спасибо, весьма признателен за совет.
На внутренних углах я скругление сделал, но только 1 мм. Сомневался-много или мало? Да, нужно хотя бы 3 мм. Поправлю.
Что касается высоты матрицы..
Сейчас на сайте Марски удалены почти все фотографии процесса.
Но когда они были, то специально объяснялось и показывалось, что выпуск ткани, которая была сверх высоты матрицы, закладывалась обратно в матрицу, увеличивая толщину полки до 4 слоёв, при том что вся нервюра выклеивается из двух слоев. Да, край получается слегка неровным после формования, но потом его подшкуривали.

 

[valery22]

Процесс идёт. Мне отпечатали матрицу из АБС пластика.
В руках я её ещё не держал, но, судя по фотке, выглядит красиво.
Размер приблизительно 280 на 180 мм. Печатали почти сутки машинного времени.
Обращаюсь к композиторам, у которых процесс вакуумной инфузии под парами: " может кто возьмётся сделать пробный отпечаток из двух слоёв стеклоткани?"

 

[Хboct]

Долго однако печатали  :IMHO
Обязательно нужно инфузией? Простая выклейка под вакуумом не устроит?
В принципе можно и в печку запихнуть, но матрицу из АБС пластика достойно греть не слишком гуманно.  :-?

 

[valery22]

я думаю, что для пробы можно просто под вакуумом выклеить.
Греть больше 80 градусов не стоит...
А то, что долго, так я думаю, ребята с качеством перестарались.
Возможно было бы допустимо и по-грубее, но по-быстрее.

 

[Andrey12]

Печатали почти сутки машинного времени.

Для FDM это нормально... Все остальные технологии 3Д печати уложились бы в 1 час (если высота меньше дюйма). Фрезер тоже бы сделал быстренько.

:IMHO 3Д печать для изготовления больших форм не рекомендуется. Если вакуум или печка, то печатать надо из гипса.

 

[alex-vld]

Процесс идёт. Мне отпечатали матрицу из АБС пластика.
В руках я её ещё не держал, но, судя по фотке, выглядит красиво.
Размер приблизительно 280 на 180 мм. Печатали почти сутки машинного времени.
Обращаюсь к композиторам, у которых процесс вакуумной инфузии под парами: " может кто возьмётся сделать пробный отпечаток из двух слоёв стеклоткани?"

Такое на фрезере выгребается минут за 15 ... Стоило ли сутки ждать?

 

[Leon CX]

Процесс идёт. Мне отпечатали матрицу из АБС пластика.
В руках я её ещё не держал, но, судя по фотке, выглядит красиво.
Размер приблизительно 280 на 180 мм. Печатали почти сутки машинного времени.
Обращаюсь к композиторам, у которых процесс вакуумной инфузии под парами: " может кто возьмётся сделать пробный отпечаток из двух слоёв стеклоткани?"

матричка ЗОЛОТАЯ по цене получилась нибось ? так дело не пойдет - останешся без штанов 🙂

закажи матрицы из этого материала (40% дерево содержащий пластик АБС) https://www.youtube.com/watch?v=whmR25811fY

матрицы надо делать грубые (в смысле на гнатся за чистотой поверхности), потом доводятся шкуркой, шпаклюются при необходимости как обычные фрезерованные и красятся после этого. усадки меньше у этого материала чем у 100% пластика АБС 😉

http://www.3ders.org/articles/20130204-wood-filament-laywoo-d3-suppliers-and-price-compare.html

успехов !

 

[Leon CX]

@ valery22 имхо, типичная тут ошибка - обрез матрицы точно соответствует краю детали. Это неправильно. Матрицу нужно удлинять как минимум на 1 см за край изделия, формовать деталь "с запасом". Край изделия почти всегда содержит различные дефекты, пластик с краю хуже качеством и должен уходить в обрезку.

Также, почему внутренние углы матрицы не скругленные? Стеклоткань все равно в прямой угол точно не ляжет. Однозначно скругление радиусом хотя бы 3 мм требуется, а лучше 5-7мм.

золотые слова  😉

а как правильно углы забивать ? чтобы не образовывалось полостей воздушных, все равно ткань и вакуум не ложатся, даже в 5 мм ...

 

[Геннадий2]

матричка ЗОЛОТАЯ по цене получилась нибось ? так дело не пойдет

Он просто для пробы сделал, на более сложных вещах, вещь обалденная, особенно на отрецательных углах и глухих карманах.

 

[Максим (KBP)]

Вот сеголня узнал случайно что на Л-410 ручки на штурвалах делают на 3Д принтере.
Вот такие дела...

 

[KAA]

матрицы надо делать грубые (в смысле на гнатся за чистотой поверхности), потом доводятся шкуркой, шпаклюются при необходимости как обычные фрезерованные 

А у вас,в Швейцарии, квалифицированный ручной труд заметно дешевле машинного времени? 😉

 

[valery22]

Матрицу получил.
На мой неквалифицированный взгляд, качество более чем приемлимое. Поверхность на ощупь чуть шероховатая,поверхность ровная, без явно выраженной волнистости.
Прочная и жёсткая. Прилагал достаточно большие усилия, но свернуть винтом не сумел.
По словам исполнителя, делалась соплом диаметром 0,35 мм,  прутком диаметром 1,75 мм.
Согласен с товарищем из Солнечной Швейцарии- можно было бы делать грубее, но быстрее.
Сегодня вечером передаю форму XBox_у. Посмотрим, что у него получится при формовке.   

 

[valery22]

усадки меньше у этого материала чем у 100% пластика АБС 

Уважаемый Леон, спасибо за идею.
Но в России такого мотериала ещё нет, а в дальнем Забугорье он пока золотой. А вот ABS пластик сейчас в России на Авито я видел от 600 руб за полноценный килограмм диаметром 3 мм.
как посчитаешь, что это за грамм 60 коп, а в печати с 40 процентным заполнением вообще около 30 копеек, аж дух захватывает!