3D-Принтер для изготовления матрицы.

[Геннадий2]

Что то не понял - это как все крыло печатать что ли?

Частями.

 

[Максим (KBP)]

Ну то что не целикоп я понял. А как быть с лишней массой. Или мы сейчас не про АБС пластик говорим, а о каком то другом материале?

 

[CINN]

Поле будет 500х500х500

Как греть собираетесь?

 

[Hind]

3Д-печать позволит оторваться от лонжеронной догмы!

Чтобы оторваться от догмы, нужна другая догма - удобнее, выгоднее и лучше )) Вот композитное крыло отменило нервюры, так как композитная обшивка толще металлической и сохраняет устойчивость без подкреплений. Но лонжероны остались - сдать их функции на обшивку пока непонятно, как. Что конкретно может изменить в этой ситуации трехмерный принтер?

Я склонен думать, что 3д-печать изменит технологический процесс, а не конечную конструкцию. Например: напечатайте сотовый сердечник для трехслойной панели, уже согнутый по форме профиля. Потом оклейте его углетканью снаружи и изнутри. Получится готовая панель обшивки, силовая и несущая нагрузки, без матриц и без пенопластового заполнителя. Серьезное удешевление производства, особенно для единичного самолета.

 

[alex-vld]

Можно печатать пространственные фермы, например матрицы крыла и стыковать их на столе. они будут иметь достаточную жескость и легкие к тому же

Это точно!

Классическая лонжеронно-нервюрная схема, по которой сейчас строятся силовые схемы самолёта, определяются технологией, которая устоялась за 100 лет развития авиации.
3Д-печать позволит оторваться от лонжеронной догмы!

Хочется каких то существенных примеров, летающих

 

[Максим (KBP)]

Поле будет 500х500х500

Как греть собираетесь?

По началу буду пользовать стандартную панель подогрева. В дальнейшем добавлю еще три.

 

[Andrey12]

Частями 200*200*200, потом склеивать. 

Одна такая деталь - сутки работы принтера (без перерыва).
Расход пластика - 0,5 кг минимум. Объем 8 литров.
Расход на 1 м3 матрицы - 62 кг пластика, 125 дней нон-стоп работы принтера и около 37200 рублей.

Идея использовать 3Д принтер правильная, но применение для печати матрицы технологии FDM - тупик.

 

[CINN]

По началу буду пользовать стандартную панель подогрева. В дальнейшем добавлю еще три. 

А Вы ABS печатаете?
Есть у меня принтер, у него поле 255х255мм. Печатаю ABS крупные детали(формы для формовки земли под ал. литьё), так неизбежно явление отлипания части формы от стола.
Ситуация лучше, если покрыть стол ацетоновым раствором ABS, но ненамного.

 

[alex-vld]

По началу буду пользовать стандартную панель подогрева. В дальнейшем добавлю еще три. 

А Вы ABS печатаете?
Есть у меня принтер, у него поле 255х255мм. Печатаю ABS крупные детали(формы для формовки земли под ал. литьё), так неизбежно явление отлипания части формы от стола.
Ситуация лучше, если покрыть стол ацетоновым раствором ABS, но ненамного.

Такая Фигня , как боротся не ясно, полагаю греть весь обьем нужно

 

[valery22]

Такая Фигня , как боротся не ясно, полагаю греть весь обьем нужно

такая проблема есть. Проявляется при остывании изделия по мере увеличения высоты, потому как стол греется внизу, а весь объём изделия не прогревает. Метод борьбы - закрывать рабочий объём шкафчиком.

 

[Максим (KBP)]

Ну до таких проблем ещёне добрались. Но предварительно также ссклоняясь к закрытому корпусу.

 

[CINN]

Проявляется при остывании изделия по мере увеличения высоты

Есть люди- утверждают, что печатают на холодном столе:

Печатаю на "холодном" столе, покрытым синим "скотчем". Отлипает идеально, нет заморочек с подогревом стола.
Печатаю всегда с рафтом, так что проблем не испытываю.

 

[alex-vld]

Такая Фигня , как боротся не ясно, полагаю греть весь обьем нужно

такая проблема есть. Проявляется при остывании изделия по мере увеличения высоты, потому как стол греется внизу, а весь объём изделия не прогревает. Метод борьбы - закрывать рабочий объём шкафчиком.

Моторам не будет тоскливо работать в такой жаре ?

 

[Andrey12]

Моторам не будет тоскливо работать в такой жаре ? 

В проф принтерах они находятся снаружи, а экструдеры двигаются в камере на "журавле". Шкаф не полностью герметичен. Горячий воздух подается в область экструдера. Температура в камере 100 град макс. для больших деталей.

 

[alex-vld]

Сегодня пробовал печатать на оргстекле, на холодный стол!
В оргстекло влипает просто отлично!
Понятно, что метод дорог, но все относительно,
в качестве альтернативы для печати чего то очень нужного

 

[CINN]

пробовал печатать на оргстекле

Какое стекло?
Литое, акриловое, экструдированное?
Чем печатали, ABS?
Размеры изделия и его заполнение какие?

 

[alex-vld]

пробовал печатать на оргстекле

Какое стекло?
Литое, акриловое, экструдированное?
Чем печатали, ABS?
Размеры изделия и его заполнение какие?

Оргстекло  ... Да кто его знает, валялся кусок бесхозного...
Пока болгаркой кусок отрезал,на запах ПММА 100%
Исходя из его совковой древности, скорее всего литой

Печатал ABS, кубик 1.5х1.5х1.5 см... Заполнение 100%..
сбивал с оргстекла стамеской...
Вобщем тенденция думаю понятна.

Нужно еще на поликарбонате попробовать, если будет влипать,
Можно сд диски старые на подложки пустить

 

[CINN]

Печатал ABS, кубик 1.5х1.5х1.5 см... Заполнение 100%..

А, ну такие мелочи без проблем.
Вот что-то покрупнее- там уже начинает заметно работать усадка, с краёв отлепляться начинает.

 

[Hind]

Вот статья очень близкая к обсуждаемой теме:

3dToday: Технология FDM и печать больших объектов

Длина этого - 1056мм, печаталась на 6 хоббийных принтерах Makerbot, изготовлено 4 варианта с пошаговым перепроектированием, по 2..3 недели на каждый, от исходной модели до сдачи. Подробнее о назначении изделия и его связи с авиацией есть разъяснения по ссылке.

[media]http://3dtoday.ru/upload/resize_cache/main/0d5/940_1080_1/DSC_0411.jpg[/media]

 

[CINN]

о назначении изделия и его связи с авиацией есть разъяснения по ссылке.

Ну вот, "вложили" заказчика. А вдруг- секретно было?  😉
Я, если чего в портфолио хочу оформить, всегда заказчика спрашиваю.
Ато есть такие, которые требуют после работы при них с компа всё по заказу стереть. :🙂