ЧПУ-станок по металлу.

[lenspecstroy]

@ Atas

Да не то что бы нагоняю. Я постоянно на металлы оглядываюсь, когда писал в голове воспоминания по латунному барельефу были, каюсь.
Но по всему остальному я наверно останусь при своем мнении. Но тут нужно понимать и потребности и возможности. Чего уж тут религиозный холивар разводить 🙂
Ну, а хороший инструмент это может быть даже 70% успеха 🙂

 

[шкипер]

Да, и никто не говорит, что на этой ветке что-то плохо делают.
Тема очень хорошая и своевременная.
Мало фото станков, их принципиальных деталей, узлов и изделий наконец, демонстрации возможностей. Т.е. наглядности нет.
Стороннему человеку, или с малым опытом тяжело на пальцах объяснить, а тут больше писанины со свойственным лексиконом.

С уважением!

 

[Uptosun]

Мало фото станков, их принципиальных деталей, узлов и изделий наконец, демонстрации возможностей

http://www.chipmaker.ru/forum/31/

 

[Anatoliy.]

Приобрели ЧПУ станок с сразу возникли вопросы по обработке различных материалов.
На каких оборотах, с какой скоростью подачи и сколько захватывать материала за проход?

Решил почитать что пишут по этому поводу бывалые.
Прочитал всю эту тему и толком не понял как резать.
Вот что пишут:

Для каждого типа металлов существуют технологические карты обработки. Где подробно расписано, каким резцом, на каких оборотах, с какой подачей, с каким захватом на каком диаметре, и тд., нужно обрабатывать деталь. 

или

Готовы спонсировать выяснение режимов резки ? Ее может мгновенно слизать на больших оборотах, покрошить на малых, она может перегрется, она может лопнуть от охлаждения, от черезмерных нагрузок, прожить на 50-90% меньше положенного, вариантов очень много.. 

или ещё

У меня твердосплавные до 10000 оборотов максимум держат,
В долгоживущем варианте 7-8.... Но 18000 это очень круто, жаль у нас таких нет

И никто не ответил толком на вопросы о режимах резки.

Тогда покопавшись в интернете составил для своих инструментов табличку по режимам.

Может кому сгодится?

 

[Atas]

Какой станок ? Марка ?

 

[Anatoliy.]

Какой станок ? Марка ?

Вот примерно такой.
Обрабатываемое пространство 970 х 1500 х 200 мм.
Направляющие рельсовые.
Установлена система СОЖ.

 

[Atas]

У вы хотите от него добиться резки металлов ?
Максимум-неспешно и не очень точно грызть дюраль.Пластики-да без проблем.
Режимы из таблиц вам не подойдут. Пробуйте подбирать сами.

 

[mike_hv]

Режимы из табличек брать по неопытности конечно можно, но это не то. Помимо возможностей инструмента (а хороший производитель всегда даст рекомендации для своих фрез), есть еще возможности оборудования. И вот на таком станке режимы будут не такими, как рекомендуется. Более того, способы крепления заготовок, толщина стенок у изделий, и многое другое влияет на обработку. 

 

[alex-vld]

Какой станок ? Марка ?

Вот примерно такой.
Обрабатываемое пространство 970 х 1500 х 200 мм.
Направляющие рельсовые.
Установлена система СОЖ.

Деньги на ветер... Это станок не для металла...
Гравировать получится.. Грызть мясо-нет!

 

[sergei107]

А зачем нужен ЧПУ фрезер по металлу?
Чем обычный фрезер не устраивает?
Вы же не будете на нем пропеллер цельножелезный выпиливать??

 

[Anatoliy.]

У вы хотите от него добиться резки металлов ?
Максимум-неспешно и не очень точно грызть дюраль.Пластики-да без проблем.
Режимы из таблиц вам не подойдут. Пробуйте подбирать сами.

Приобретали в полном соответствии с техническими возможностями станка.
Основное назначение 3D для нас это обработка стеклопластика. Длина детали 1450 - 1500 мм. Таких станков в нашем городе не оказалось.
Попутно будет обработка сплава Д16Т.

 

[Anatoliy.]

А зачем нужен ЧПУ фрезер по металлу?

Странный вопрос.
Для того, чтоб изготавливать самостоятельно необходимые детали из сплава Д16Т.

Чем обычный фрезер не устраивает? 

1. Слишком долго "пилит".
2. Слишком дорого обходится заказывать на стороне.
3. Большой % брака.
4. Долго объяснять рабочему, что надо сделать. Оказалось многие уже разучились читать чертежи.
5. Невозможно на простых фрезерных станках "выстругать" 3D поверхность.

Вы же не будете на нем пропеллер цельножелезный выпиливать?? 

Цельножелезый не планируем, а цельно стеклопластиковый будем изготавливать. Скажем матрицы для лопастей.
Или Вы считаете, что матрицы надо изготавливать традиционно типа:
1. Стругаем из деревяшки на глазок мастемодель,
2. Потом руками доводим поверхность с непонятной точностью до может быть нужного размера,
3. Потом как то обклеиваем стеклотканями.

И после этого будем надеется, что вдруг попали в нужные размеры.
"Нет, нам такой хоккей не нужен"

 

[Anatoliy.]

Деньги на ветер... Это станок не для металла...

Почему?
Объясните.

 

[Anatoliy.]

Выплывает новый  вопрос.
Требуется сделать точную привязку  рабочего инструмента к закрепленной детали на станке в произвольном месте с максимально возможной точностью способной обеспечить станком.
В нашем случае минимальный шаг перемещения по осям "Х" и "Y" равен 6,125 микрона.

Кто сталкивался с такой проблемой?
Поделитесь опытом.

 

[Atas]

Какого микрона ??? Кто вам сказал ???
Максимум из этой сыромятины можно выжать +- 0.3-0.5
ПО у вас какое ? В если типа МАЧ-3 просто подгоняете куда надо и нулите оси.
А почему не по металлу-работать начнете всё поймете.

 

[erisky]

Объясните. 

Слабые шаговики. Жёсткость станка мала. Слабый привод. И т.д. и т.п. Стеклопластик потребует стойких фрез (твёрдый сплав). По привязкам - их много подходов. Z - по контактному датчику, как правило в комплекте. По х-у : подводите фрезу к одному из краёв заготовки, как можно ближе; включаете шпиндель и подводите к кромке заготовки до видимого касания (съёма материала); записываете координату. Далее тоже самое с противоположным краем (на неизменной второй координате!) и вычисляете среднее значение - это центр заготовки по одной из осей. Потом всё повторяете с другой осью. Ну, а проще, берёте заготовку с запасом и "на глаз". 😉
Есть дорогой вариант - контактный датчик, "ренешау" http://www.renishaw.ru/ru/machine-tool-probes-and-software--6073 например. Потом сами такой сделаете - точность 2-3 микрона, проверенно!

 

[puh]

Выплывает новый  вопрос.
Требуется сделать точную привязку...

Анатолий, вам нужен "центроискатель"
Как вариант:
http://www.cnc-club.com/forum/viewtopic.php?f=34&p=196604
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=40&t=2809&sid=6f5772e75feff7f5156f41d933781edb

Для токопроводящих деталей все гораздо проще. В шпиндель зажимается игла, к игле подводим массу, деталь подключаем к порту контроллера.

Я себе делал такой:
http://uploads.ru/AhRI8.jpg

На вашем станке датчики Home оптические или индукционные ?

По поводу "грызть металл". Дюральку грызть сможете, но медленно и по чуть-чуть.

 

[puh]

Спецстрой ну чего вы ужасу нагоняете.
Какие там на дереве несколько соток видно ???
На таком фрезере-китайце как у Саши можно по дереву очень крутые вещи делать.
На одном из наших первых серийных станков товарищ  серьезные декоры и иконы пилит уже пять лет.На шаговиках и 1.5 кВт шпинделе.
Так что дело не только в станке.

А на вот таком говне:
http://uploads.ru/9rH7Z.jpg

Вот такие можно вещи делать:
http://uploads.ru/duE2X.jpg
Размер 30х40х5мм

Или вот:
http://uploads.ru/bzn9r.jpg
http://uploads.ru/MGL69.jpg

А ступеньки в сотки на древесине правда видны.

 

[Anatoliy.]

ПО у вас какое ? В если типа МАЧ-3 просто подгоняете куда надо и нулите оси.

ПО  у нас     Mach3.
Но этот Ваш вариант изначально не подходит по точности.
Так можно примерно выставить если имеешь дело с заготовкой из которой надо вырезать деталь меньшую на 1 - 2 мм.
Мне хочется достичь такой же точности как и выставляется высота по оси "Z".

Так же не подойдет и вариант

подводите фрезу к одному из краёв заготовки, как можно ближе; включаете шпиндель и подводите к кромке заготовки до видимого касания (съёма материала); записываете координату. Далее ...

Я когда увидел на изготовленной для нас детали такие механические следы от подобной привязки, то "выпал в осадок".
Ну есть же на том предприятии старинная "Фигня" со стрелочками. Почему её не использовать?

Но нам и такая привязка не подходит по причине древности.

 

[Anatoliy.]

Анатолий, вам нужен "центроискатель"
Как вариант: 

Искать центр это только частная задача.
Скажем, есть уже готовая деталь у которой форма похожая на неправильный треугольник со скругленными углами, причем радиусы скруглений углов разные.
Требуется в этой детали произвести некоторые доработки строго в координатах чертежа.

Вот такой датчик сможет выполнить всевозможные привязки.

Задача по началу казалась плёвой.
1. Прижимаем прямоугольную призму-датчик к точке зажатой детали координаты которой (по чертежу) известны.
2. В шпиндель зажимаем щуп с известным диаметром.
3. Включаем подачу по выбранной оси и движемся в сторону датчика.
4. В момент электрического контакта привод оси останавливается несмотря на нажатую кнопку передвижения по оси.
5. Снимаем показания с индикатора координаты и "колдуем" с этой величиной.

Но оказалось, что тот ящик который управляет шаговыми двигателями станка для нас оказался "черным ящиком".
Остановить движение по оси "Z" этот "черный ящик" может, а по другим осям нет.
Схемы нет, и что куда припаять неизвестно.

Поэтому городить некий датчик с шариком и светодиодами не улыбается уже потому, что не понятно как это преобразовать в электричество, в импульсы, в координаты.