Всё из гнутой полуторки. Закрытых контуров нет. Крепление гайки ШВП и моторов по У вообще впечатляет.
Основа конструкции и главный силовой элемент- алюминиевый Т-стол.
Вот такие "производители" и дискредитировали идею станков с ЧПУ. Впаривая оленям гнутые на коленке копеечные конструкции.
А потом нам звонит потенциальный заказчик и офигевает от цены нормального рабочего фрезера.И покупает гнутый пластилин. Мудохается,но типа работает на нем и продает за полцены через год.
А контора-продавец поднимает таким образом неплохие деньги, впаривая макеты с точностьо 0.0625 мм. И пользуясь невежеством клиентов,которые эти ЧПУ только на картинках и видели.
Какое же у Вас жгучее желание потоптаться по конкретно этому станку.
То что Вы заметили что то полутора миллиметрового это является брызго и стружко защитными ограждениями.
Силовая же конструкция стальная из 5 мм листа.
Не понимаю Вашего "восторга". Как варить стальную раму на вертолет из трубок с толщиной стенки 1 мм, так это вполне приемлемо, а как варить станок из 5 мм стали, так уже прям таки трагедия.
Считаем, что по поводу толщины силового каркаса Вы просто неудачно пошутили.
Что Вы называете закрытым контуром? Это сплошная сфера?
Так такого я не видел даже в ЧУГУНИЕВЫХ станках.
Вот и про крепление ШВП не понял.
А как они должны быть закреплены? С помощью клепки? С применением лома? Или надо дополнительно привязать верёвочками?
Приведите пример решения крепления на своем станке.
Посмотрим, проанализируем, оценим.
Или фотоаппарата у Вас нет?
Про Т-стол.
Ка Вы думаете, какая толщина чугуна эквивалентна по изгибу с тем профилем не из алюминия, а из алюминиевого сплава из которого вытягивают подобные профили?
Видать 4 года изучения материалов Вам не дали полной картины по их свойствам.
Вы и свой "аэроплан" тоже будете ваять из чугунных отливок, или всё же посчитаете прочность алюминиевых сплавов?
Вот я как раз и был тем потенциальным заказчиком которого разводили на деньги якобы нормальные рабочие фрезеровщики.
Почти в каждой третьей детали был брак который приходилось устранять перерабатывая конструкцию узлов в которые они входили. Но самое главное, что материал то был наш и они не собирались возмещать наши потери прикрываясь, что дескать такой материал не в их компетенции. В двух деталях они умудрились прорезать те самые гнезда под подшипник диаметром 16 мм с отклонением в +0,5 мм (по три в каждой детали). Стоя и хлопают глазками мол нолик лишний не заметили.
По поводу шага 6,125 микрон то ли Вы не поняли что это такое, то ли еще не доросли до понимания что это такое.
Теперь о том, что мы через пол года впарим этот станок какому нибудь лоху.
Ой как Вы сильно ошибаетесь.
Вы забыли, что мы его выбирали и приобретали для обработки стеклопластиковых деталей длиной 1450 мм в одну установку с одной стороны.
И эту работу пока ни кто не вызвался сделать в нашем окружении.
А вот то что к нашему желанию приобрести для этого ЧПУ станок родился совершенно новый тип станка, который так и остался не понятым Вами, для нас явился прекрасным подарком.
Загрузка станка будет такой, что мы в скором времени подумаем еще приобрести пару станков меньшего размера.
Поэтому не беспокойтесь, мы не станем Вам и многим конкурентами в металлообработке. Во всём остальном, что касается конечной продукции, мы будем серьезными конкурентами.
В заключении скажу.
Все Ваши предостережения, страшилки и спрятанные грабли вообще не касаются нас по многим причинам.
Часть Ваших "проблем" совершенно не относится к данному типу станка. А вторая часть "проблем" не касается тех деталей которые будут обрабатываться на том станке.
Я пока не услышал ни единого объективного аргумента.
Очевидно Вы сильно "обожглись на молоке, что сейчас дуете на воду" (кувыркались с детскими деревообрабатывающими гравировальными станками ранекитайской эпохи становления их производства).
Что бы Вы не сказали - всё мимо нас и мимо станка.
Пока от Вас только беспочвенное бла-бла-бла.
