Anatoliy.
Верной дорогой идете товарищи!!!
- Откуда
- Севастополь
А какой жесткости можно достичь?
Вам не кажется, что Вы выражаетесь не инженерным языком, а бабьим, то есть языком эмоций.
Давайте уже конкретней выражать свои мысли.
Допустим, наш станок может двигаться в каждый конкретный момент времени только по одной из осей.
В этом случае траектория движения центра вращения фрезы будет следовать по ступенькам.
Рассмотрим самый неблагоприятный случай. Фреза идет под углом, скажем, к оси "Х" равным 45 градусов.
"Упершись" своими режущими кромками в обрабатываемый материал фреза будет отдавлена на некоторое расстояние в силу всех люфтов и нежесткости конструкции..
Величину этого отдавливания так никто и не привел выразив это в конкретном значением микронов.
Но поскольку обработка ведется в одну сторону и с постоянным отдавливанием, то фреза будет смещаться шагами в 6,125 микрон. Тут могут возразить, что это будет не точная величина, а несколько другая.
До тех пор пока не будет потери шага (никто так и не сказал при каком сопротивлении движению это может произойти) величина шага будет отличаться не в половину шага и даже не в четверть шага, а меньше.
Причем, если этот шаг будет чуть меньше, то следующий шаг будет чуть больше и в среднем шаги будут по 6,125 микрона.
Допустим, диаметр фрезы будет 4 мм. В этом случае получится неровность поверхности равная не хуже 0,0053 микрона.
Вы считаете, что это недопустимая чистота обработки?
Рассмотрим случай прорезание прямоугольного отверстия.
В этом случае отверстие получится меньше теоретически ожидаемого.
По оси "Х" своя величина отклонения, а по оси "Y" своё отклонение.
Какая будет неточность выреза и чему будет равна эта разница между осями?
Этого так никто и не сказал. Мы измерили эти отклонения. Естественно, надо было провести не четыре, а больше контрольных вырезов. А мы сделали только два прямоугольных и два круглых вырезов.
Эти данные я привел в посте №533. Измерения были весьма скоропалительные и неточными.
Эллиптичность отверстия было 0,05 мм и отклонение (отжатие) составило 0,115 мм
С коррекцией отжатия мы легко справились изменив виртуальный диаметр фрезы.
С эллиптичностью отверстия так же справимся за счет вклейки подшипников.
Об остальных размерах.
Вырезаем планку, вилку, фланец, корпус, крышку которая будет иметь отклонения +/- 0,05 мм.
Причем первая, вторая и много последующих деталей будут иметь отклонения в одну и туже сторону.
Так что из этого последует?
Если по каким либо причинам был поставлен допуск меньше 0,05 мм, то практически во всех случаях его можно исправить на +/- 0,05 мм.
Что это испортит?
Собираемость?
Нет.
Сопряжение отверстий?
Нет.
Непрогнозируемую прессовую посадку?
Применяем клей-герметик.
Так на что может повлиять эти отклонения при фрезеровании?
Иногда зазубренные старые штампы не дают возможности взглянуть на проблему с другой более прогрессивной стороны.
Жду от всех критиков более конструктивных вопросов, таких же конструктивных предложений и конструктивных объяснений.
Естественно всё должно быть заключено в конкретные цифровые рамки, а не просто ля-ля-ля.
[highlight]Но замечу, что эти данные по отклонениям размеров не окончательны.
Когда мы прорезали гнезда под подшипник диаметром 16 мм с коррекцией виртуального диаметра фрезы (более 20 гнезд), то отклонение диаметра и эллиптичность отверстий были существенно меньше.
Эллиптичность отверстия на сегодня примерно равна +/-0,01мм, а среднее отклонение размера за счет отжатия составляет порядка 0,06 мм.
Это после применения более точного измерительного инструмента.[/highlight]
Так можно с такими неточностями изготавливать детали?
