Одноместный "Доминатор": из китов и по чертежам

Производитель лишил его всех возможностей, оставив из всего разнообразия только одну единственную функцию - измерение угла и то только по одной оси... Возможно он и отпрыгнул бы, если бы знал об этом. 😉
 
...Единственная не готовая пока деталь моторамы - изогнутая труба-распорка. Готовлю оснастку для ее гибки...
Yes! Оснастка готова!  🙂 Не утерпел, с ходу согнул трубу для передней стойки. Результатом доволен - ни складок, ни смятия, овальность всего 0,5 мм. 😎 И то только потому что пришлось немного вытянуть дорн, потому как слишком большое усилие на рычаге, даже станок весом почти в тонну елозил по полу.
 

Вложения

  • IMG_20190502_190110_800x394.jpg
    IMG_20190502_190110_800x394.jpg
    45,2 КБ · Просмотры: 174
  • IMG_20190502_190209_800x394.jpg
    IMG_20190502_190209_800x394.jpg
    77,7 КБ · Просмотры: 171
  • IMG_20190502_190056_800x394.jpg
    IMG_20190502_190056_800x394.jpg
    33,7 КБ · Просмотры: 179
Вот та самая оснастка. В качестве станины - стол фрезерного стола, это позволило сократить время на изготовление.
 

Вложения

  • IMG_20190502_170631_800x394.jpg
    IMG_20190502_170631_800x394.jpg
    60,4 КБ · Просмотры: 201
  • IMG_20190502_170611_800x394.jpg
    IMG_20190502_170611_800x394.jpg
    75,6 КБ · Просмотры: 209
  • IMG_20190502_183343_800x394.jpg
    IMG_20190502_183343_800x394.jpg
    58,4 КБ · Просмотры: 194
Пока продолжаются тренировки в TIG сварке, решил совместить тренировку с изготовлением приспособы для шлифовки криволинейной поверхности резиновой прокладки под горловину кресла-бака. Проблема думаю понятна из фото.
 

Вложения

  • 333_047.jpg
    333_047.jpg
    31,9 КБ · Просмотры: 181
Стояла задача придать нижней поверхности резиновой прокладки кривизну штатного места крепления горловины кресла. Для этого из трех отрезков водопроводной трубы был сварен специальный кронштейн-держатель, на одном конце которого закрепил прямую шлифмашинку с зажатым в ней остатком старого шлифовального круга, а второй конец одевался на стандартную оправку для дисковых фрез, вставленную в горизонтальный шпиндель фрезерного станка. Свободно качаясь на оправке нижняя точка шлифовального камня описывала дугу с радиусом равным радиусу кривизны кресла - 230 мм.

Материал прокладок - лист маслобензостойкой резины МБС-С 8 мм.

 
Ну и несколько фото...
 

Вложения

  • IMG_3527_800x600.JPG
    IMG_3527_800x600.JPG
    94,3 КБ · Просмотры: 166
  • IMG_3528_800x600.JPG
    IMG_3528_800x600.JPG
    76,7 КБ · Просмотры: 165
  • IMG_3529_800x600.JPG
    IMG_3529_800x600.JPG
    103,3 КБ · Просмотры: 170
+
 

Вложения

  • IMG_3533_800x600.JPG
    IMG_3533_800x600.JPG
    80,9 КБ · Просмотры: 144
  • IMG_3530_800x600.JPG
    IMG_3530_800x600.JPG
    51,6 КБ · Просмотры: 166
На столе фрезерного станка сама прокладка и подложка прекрасно держались на двустороннем скотче.
 

Вложения

  • IMG_20190719_124413_800x600.jpg
    IMG_20190719_124413_800x600.jpg
    62,3 КБ · Просмотры: 149
  • IMG_20190719_124441_800x600.jpg
    IMG_20190719_124441_800x600.jpg
    65,6 КБ · Просмотры: 146
Для равномерного обжатия прокладок на обеих горловинах(делалось два кресла) было добавлено по 3 отверстия для крепежных болтов. Изнутри кресла болты вкручены в дюралевые "подковки"
 

Вложения

  • IMG_20190719_132232_800x600.jpg
    IMG_20190719_132232_800x600.jpg
    82,4 КБ · Просмотры: 163
  • IMG_20190719_165054_800x600.jpg
    IMG_20190719_165054_800x600.jpg
    35,1 КБ · Просмотры: 154
Результат...
 

Вложения

  • IMG_20190720_143031_800x600.jpg
    IMG_20190720_143031_800x600.jpg
    27,7 КБ · Просмотры: 170
  • IMG_20190720_142932_800x600.jpg
    IMG_20190720_142932_800x600.jpg
    23,5 КБ · Просмотры: 167
  • IMG_20190720_142925_800x600.jpg
    IMG_20190720_142925_800x600.jpg
    23,9 КБ · Просмотры: 162
+
 

Вложения

  • IMG_20190719_193342_800x600.jpg
    IMG_20190719_193342_800x600.jpg
    44,1 КБ · Просмотры: 168
  • IMG_20190719_193330_800x600.jpg
    IMG_20190719_193330_800x600.jpg
    51,3 КБ · Просмотры: 183
  • IMG_20190719_193337_800x600.jpg
    IMG_20190719_193337_800x600.jpg
    46,7 КБ · Просмотры: 161
Изнутри и сверху.
 

Вложения

  • IMG_20190720_142117_450x600.jpg
    IMG_20190720_142117_450x600.jpg
    23,8 КБ · Просмотры: 153
  • IMG_20190720_142958_800x600.jpg
    IMG_20190720_142958_800x600.jpg
    36,9 КБ · Просмотры: 148
  • IMG_20190720_001524_800x600.jpg
    IMG_20190720_001524_800x600.jpg
    54,8 КБ · Просмотры: 167
Сегодня продолжил сварочные тренировки. Автоматический податчик проволоки на Ардуино задолбал чуствительностью к помехам от сварочного аппарата, особенно в момент поджига дуги... И решил я по быстренькому слепить ручной податчик. Вот что получилось:


Результат за один проход - прожегов, подрезов нет.

IMG_3566_800x600.JPG


IMG_20190801_144021_450x600.jpg
 
А это уже часть моторамы. Варил вчера, присадку подавал руками, она естественно гуляла, поэтому пришлось где дважды, где трижды проходить ровнять, отсюда перегрев, появились подрезы, а это брак. Буду переделывать уже с новым пистолетом подачи и с обязательной продувкой как изнутри, так и пространства между шайбами - шлак сильно портит картину.
 

Вложения

  • IMG_20190801_165149_800x600.jpg
    IMG_20190801_165149_800x600.jpg
    30,6 КБ · Просмотры: 160
  • IMG_20190801_165155_800x600.jpg
    IMG_20190801_165155_800x600.jpg
    37,4 КБ · Просмотры: 170
  • IMG_20190801_165209_800x600.jpg
    IMG_20190801_165209_800x600.jpg
    31,6 КБ · Просмотры: 177
Это контрольный разрез сварочного шва, того что на видео выше. Однородность, прожегов нет, подрезы есть незначительные, но они локальные.
 

Вложения

  • IMG_20190801_145923_800x600.jpg
    IMG_20190801_145923_800x600.jpg
    34,3 КБ · Просмотры: 173
  • IMG_20190801_145923_1.jpg
    IMG_20190801_145923_1.jpg
    32,8 КБ · Просмотры: 170
  • IMG_20190801_145345_450x600.jpg
    IMG_20190801_145345_450x600.jpg
    47 КБ · Просмотры: 170
В конструкции автожира очень много кольцевых швов. Дабы облегчить работу и чтобы швы были ровными и равномерными по ширине решил использовать делительную головку в качестве сварочного вращателя. Для этого убрал делительный диск с рукояткой и на их место приладил привод на базе мотора стеклоочистителя. Именно с этим приводом фрезеровались кольцевые канавки на роликах трубогиба, что я показывал выше. Управляется привод педалью, а скорость регулируется ШИМ-регулятором, купленным на Алиэкспрессе. Из лабораторных штативов сгородил подручник-упор-держатель горелки - обалденно удобно.
Провод массы прикрутил непосредственно к патрону, чтобы не пропускать через подшипники головки сварочный ток. А он, кстати, не маленький - 120А в импульсе.
 

Вложения

  • IMG_3552_800x600.JPG
    IMG_3552_800x600.JPG
    88,8 КБ · Просмотры: 175
  • IMG_3549_800x600.JPG
    IMG_3549_800x600.JPG
    89,6 КБ · Просмотры: 183
  • IMG_3550_800x600.JPG
    IMG_3550_800x600.JPG
    92,1 КБ · Просмотры: 181
Что-то начало получаться... Оси колес - приварка упорных колец. Благодаря продувке изнутри поверхность остается  зеркальной, а шов более гладким.
 

Вложения

  • IMG_20190804_194550_450x600.jpg
    IMG_20190804_194550_450x600.jpg
    40,2 КБ · Просмотры: 181
  • IMG_20190804_194536_450x600.jpg
    IMG_20190804_194536_450x600.jpg
    33,9 КБ · Просмотры: 188
  • IMG_20190804_194620.jpg
    IMG_20190804_194620.jpg
    39,6 КБ · Просмотры: 237
apiskarev сказал(а):
Хорошая и красиая работа!
Спасибо... 🙂

Перед приваркой шайб на второй половине моторамы еще раз на токарном выровнял их положение, из консервной банки сделал экран для продувки пространства между шайб. Прихватил шайбы к трубе, потому как оказалось, что даже плотная посадка не гарантирует сдвига шайб от тепловых деформаций при сварке.
 

Вложения

  • IMG_20190802_201627_450x600.jpg
    IMG_20190802_201627_450x600.jpg
    60,9 КБ · Просмотры: 182
  • IMG_20190802_201654_450x600.jpg
    IMG_20190802_201654_450x600.jpg
    47 КБ · Просмотры: 171
  • IMG_20190802_201614_450x600.jpg
    IMG_20190802_201614_450x600.jpg
    56,1 КБ · Просмотры: 163
Назад
Вверх