Самодельный инструмент.
Подсмотрел листогиб у крышных дел мастеров(в одно сообщение не поместилось-см.далее)
Вложения
Айдар
Строю. Долго и упорно...
- Откуда
- Набережные Челны
Вставлю и свои 5 копеек. Приспособление для заделки ШС в узлы. Очень простое. Не требующее для изготовления сложного инструмента, но дающее неплохой результат для небольшого количества деталей. Диаметр шариков и глубина канавок соответствует ОСТ 1 03841-76.
Вложения
Можно подробнее, пожалуйста?
Айдар
Строю. Долго и упорно...
- Откуда
- Набережные Челны
Приспособление состоит из:
1) двух щек из листовой стали, в которых обычным сверлом высверлены конусные лунки для шариков
2) центрирующего штифта (вырезан из стального болта)
3) шариков (из шарикоподшипника).
Диаметр шариков и их расстояние от центра зависит от размера завальцовываемого ШС. Они даны в ОСТе. Важно, чтобы лунки были одинаковой глубины. Этого можно добиться ограничив перемещение патрона сверлильного станка до определенного расстояния.
Отверстие под ШС высверливаю на 0,2 мм меньше требуемого, после чего довожу разверткой до такого размера, когда ШС "просится" в отверстие, но еще не проталкивается от руки. Это, конечно, не есть хорошо - размер должен иметь определенные отклонения, но мне не удалось пока найти развертку именно под требуемую посадку. Затем разогреваю узел до температуры 100-120 град и легкими постукиваниями вставляю ШС в отверстие. Закатку произвожу в обычных тисках, собрав весь пакет: щека с шариками, узел, вторая щека с шариками и штифт, предварительно смазав все ЦИАТИМом. Штифт сделан несколько короче размера пакета после завальцовки, чтобы не мешать процессу. После лекгой фиксации в тисках замеряю толщину пакета для того, чтобы потом отсчитывать глубину завльцовки (она тоже определяется по ОСТу. Проворачиваю узел несколко раз на максимально возможный угол, после чего еще очень немного поджимаю тиски. И так несколько проходов до тех пор, пока толщина пакета не станет меньше исходного на величину 2Н (Н-глубина канавки).
Хочу обратить внимание, что материал щек изнашивается от применения к применению, т.к. шарики изменяют форму конусной лунки. Поэтому желательно почаще контролировать параллельность щек в пакете и одинаковую глубину лунок. В идеале лунки должны быть сферической формы, но в моих условиях осуществить это сложно, да и не нужно, т.к. узлов мало и ресурса приспособления вполне хватило.
1) двух щек из листовой стали, в которых обычным сверлом высверлены конусные лунки для шариков
2) центрирующего штифта (вырезан из стального болта)
3) шариков (из шарикоподшипника).
Диаметр шариков и их расстояние от центра зависит от размера завальцовываемого ШС. Они даны в ОСТе. Важно, чтобы лунки были одинаковой глубины. Этого можно добиться ограничив перемещение патрона сверлильного станка до определенного расстояния.
Отверстие под ШС высверливаю на 0,2 мм меньше требуемого, после чего довожу разверткой до такого размера, когда ШС "просится" в отверстие, но еще не проталкивается от руки. Это, конечно, не есть хорошо - размер должен иметь определенные отклонения, но мне не удалось пока найти развертку именно под требуемую посадку. Затем разогреваю узел до температуры 100-120 град и легкими постукиваниями вставляю ШС в отверстие. Закатку произвожу в обычных тисках, собрав весь пакет: щека с шариками, узел, вторая щека с шариками и штифт, предварительно смазав все ЦИАТИМом. Штифт сделан несколько короче размера пакета после завальцовки, чтобы не мешать процессу. После лекгой фиксации в тисках замеряю толщину пакета для того, чтобы потом отсчитывать глубину завльцовки (она тоже определяется по ОСТу. Проворачиваю узел несколко раз на максимально возможный угол, после чего еще очень немного поджимаю тиски. И так несколько проходов до тех пор, пока толщина пакета не станет меньше исходного на величину 2Н (Н-глубина канавки).
Хочу обратить внимание, что материал щек изнашивается от применения к применению, т.к. шарики изменяют форму конусной лунки. Поэтому желательно почаще контролировать параллельность щек в пакете и одинаковую глубину лунок. В идеале лунки должны быть сферической формы, но в моих условиях осуществить это сложно, да и не нужно, т.к. узлов мало и ресурса приспособления вполне хватило.
Вложения
Айдар
Строю. Долго и упорно...
- Откуда
- Набережные Челны
Добавлю еще... Желательно обратные стороны щек сделать шероховатыми - они проворачиваются в губках тисков. Я с этим поначалу столкнулся. Кроме того, одну из щек желательно сделать длиной примерно 100 мм для того, чтобы удерживать ее от проворачивания. Так будет удобнее. Я делать не стал - было лень, честно говоря. Вальцовок было немного - около 10. Поэтому не стал развивать приспособление. По этой же причине не стал искать хорошую сталь для щек. Сделал их ст.3 толщиной 2,5мм.
sergei-aero89
Люблю небо и самолеты!
- Откуда
- Ростовская область
даже очень,забугорные не беру,они мне как и китайские не нравятся а вот совковские чисто авиационные(смотри фото) самое то что нужно хоть и дорого и трудно достать но они того стоят, на срез они не сильно отличаются от обычных :IMHO http://www.reaa.ru/yabbfilesA/Attachments/IMG_6166.JPG
еромасовец
Я люблю строить самолеты!
И где они по 8 рублей за штуку?
sergei-aero89
Люблю небо и самолеты!
- Откуда
- Ростовская область
ветку по ссылке посмотрите по внимательней,да и так в торговле попадаются, у нас в Красных крыльях(Таганрог) купить можно, я брал 3.5*10 по 5 рэ за штуку, а забугорные только на остекление поставил, по тому как там подтачивать не удобно,
http://www.reaa.ru/cgi-bin/yabbA/YaBB.pl?num=1309790591
еромасовец
Я люблю строить самолеты!
Спасибо, что то просмотрел. А каким заклепочником их клепать?
sergei-aero89
Люблю небо и самолеты!
- Откуда
- Ростовская область
я клепаю обычным из магазина,только в насадках дырочки рассверлил чтобы стержень не закусывал.
Starteh
Я люблю строить самолеты!
Внесу свои "пять копеек". При ручной работе с деревом и пенопластом необходим хороший острый нож - резак, перочинный магазинный нож - не то. Я сделал самодельные резаки, служат уже не один десяток лет, тот, что слева уже посточился. Сработаны из обломков пил по металлу (толщина полотна 2мм, ширина 38 мм с зубьями) на наждаке с регулярным охлаждением в воде - не нарушая закалки металла( без отпуска и закалки). Бритвенно отточены "под сектор", т.е. отточка идет через все лезвие, а не как у колуна. Т.к кончики ножей, да и лезвии довольно тонкие, то ковырять не предназначены - могут сколоться, - только резать.
Вложения
Игорь_
Жизнь дана человеку один раз....ну и тд
- Откуда
- Тверская обл.
Люблю хороший инструмент, не важно фирменный он или самодельный. Но вот с Вашим пока не совсем понял назначение. Можно еще фото с другим ракурсом, может станет понятнее. Или минимальное, в двух словах, описание. А может это просто я такой трудный, не сразу все доходит.
