Уважаемые профессиональные любители авиации!
Есть намерение изготовить летательный аппарат с движителем вентиляторного типа. Чтобы определить основные параметры (диаметры вентилятора, мощность двигателя, взлетную массу) необходимо экспериментально определить соотношение тягового усилия на киловатт мощности. Для этого начал изготовление небольшого стенда с диаметром вентилятора 0,7 м. Но поскольку опыта работы с пластмассой и стеклопластиками у меня мало, дело движется медленно.
Возможно среди вас есть заинтересованные в таком эксперименте и изготовлении аппарата вертолетного типа? Или же подскажите мне организации с которыми можно посотрудничать в этом направлении.
Суть предлагаемого движителя состоит в том, что форма и профиль поперечного сечения подвижных и неподвижных лопаток изготовлены такими при которых газ передвигаясь по внутреннему, изогнутому профилю вращающейся лопатки, в осевом и радиальном направлениях и вращаясь вместе с лопаткой, при выходе с кромки этой лопатки перетекает на кромку неподвижной лопатки, и продвигаясь дальше по изогнутому профилю неподвижной лопатки меняет свое направление, при выходе из неподвижной лопатки, на параллельное оси вращения вентилятора. Такие направления потока газа позволят максимально использовать энергию ускорения массы в центробежном и осевом направлениях в виде противодействия на вогнутую поверхность, как вращающихся так и неподвижных лопаток.
На схемах показано: Фиг. 1 – вид вентилятора параллельно оси вращения со стороны вращающихся лопаток, совмещенный с видом без бандажей и с видом Е-Е без вращающихся лопаток; Фиг.2 – разрез вентилятора плоскостью проходящей по оси вращения вентилятора; Фиг.3 – Разрез лопаток вентилятора плоскостью, проходящей по линии вектора скорости газа перетекающего с нижней кромки вращающейся лопатки на верхнюю кромку неподвижной лопатки и далее исходящего с нижней кромки неподвижной лопатки; Фиг. 4 – разрез лопаток вентилятора плоскостью, перпендикулярной к продольной линии вращающейся лопатки.
Вентилятор состоит из корпуса 1 с силовым приводом 2 приводящим во вращение диск 3 с установленными в нем лопатками 4. Вращающиеся лопатки 4 по периферийным торцам соединены бандажом 5. В корпусе 1 установлены неподвижные лопатки 6, периферийные торцы которых соединены бандажом 7.
Профиль вращающихся лопаток 6 и угол атаки, в зависимости от удаленности от центра вращения и числа оборотов, должен обеспечить максимальное увлечение газа с сохранностью ламинарного течения. Газ ускоряясь по внутреннему профилю вращающейся лопатки 4 под действием центробежной силы движется в радиальном направлении, а под действием изогнутого профиля направляется в осевом направлении и одновременно вращаясь с лопаткой приобретает результирующий вектор скорости, который зависит от линейной скорости определенной точки вращающейся лопатки 4, от профиля лопатки в зоне повышенного давления и от направления линии выходной кромки лопатки 4 к оси вращения вентилятора. В данном случае вся линия кромки вращающейся лопатки 4, на стороне выхода потока, прямолинейна и направлена к центру вращения вентилятора. Неподвижные лопатки 6 имеют саблевидную линию кромок и изогнутый профиль в поперечном сечении. Линия кромок 6 ориентированна к результирующему вектору скорости потока исходящего с кромки вращающейся лопатки 4 таким образом, когда при сближении кромок вращающихся лопаток 4 с неподвижными лопатками 6 поток газа входит под определенным углом к линии кромки неподвижной лопатки. Этот угол определяется из запланированного направления последующего выхода газового потока из неподвижной лопатки. На представленных графических схемах угол входа газового потока к кромке неподвижной лопатки 6 близок к 90 градусам, а исходящий с этой лопатки 6 газ направляется параллельно оси вращения лопаток 4. Возможны и другие варианты направления газа сходящего с нижней кромки неподвижной лопатки 6, например, на сближение с осью вращения или на удаление. Но в любом случае достигается цель использования всей энергии движущейся массы газа как в центробежном так и в осевом направлениях.
Есть намерение изготовить летательный аппарат с движителем вентиляторного типа. Чтобы определить основные параметры (диаметры вентилятора, мощность двигателя, взлетную массу) необходимо экспериментально определить соотношение тягового усилия на киловатт мощности. Для этого начал изготовление небольшого стенда с диаметром вентилятора 0,7 м. Но поскольку опыта работы с пластмассой и стеклопластиками у меня мало, дело движется медленно.
Возможно среди вас есть заинтересованные в таком эксперименте и изготовлении аппарата вертолетного типа? Или же подскажите мне организации с которыми можно посотрудничать в этом направлении.
Суть предлагаемого движителя состоит в том, что форма и профиль поперечного сечения подвижных и неподвижных лопаток изготовлены такими при которых газ передвигаясь по внутреннему, изогнутому профилю вращающейся лопатки, в осевом и радиальном направлениях и вращаясь вместе с лопаткой, при выходе с кромки этой лопатки перетекает на кромку неподвижной лопатки, и продвигаясь дальше по изогнутому профилю неподвижной лопатки меняет свое направление, при выходе из неподвижной лопатки, на параллельное оси вращения вентилятора. Такие направления потока газа позволят максимально использовать энергию ускорения массы в центробежном и осевом направлениях в виде противодействия на вогнутую поверхность, как вращающихся так и неподвижных лопаток.
На схемах показано: Фиг. 1 – вид вентилятора параллельно оси вращения со стороны вращающихся лопаток, совмещенный с видом без бандажей и с видом Е-Е без вращающихся лопаток; Фиг.2 – разрез вентилятора плоскостью проходящей по оси вращения вентилятора; Фиг.3 – Разрез лопаток вентилятора плоскостью, проходящей по линии вектора скорости газа перетекающего с нижней кромки вращающейся лопатки на верхнюю кромку неподвижной лопатки и далее исходящего с нижней кромки неподвижной лопатки; Фиг. 4 – разрез лопаток вентилятора плоскостью, перпендикулярной к продольной линии вращающейся лопатки.
Вентилятор состоит из корпуса 1 с силовым приводом 2 приводящим во вращение диск 3 с установленными в нем лопатками 4. Вращающиеся лопатки 4 по периферийным торцам соединены бандажом 5. В корпусе 1 установлены неподвижные лопатки 6, периферийные торцы которых соединены бандажом 7.
Профиль вращающихся лопаток 6 и угол атаки, в зависимости от удаленности от центра вращения и числа оборотов, должен обеспечить максимальное увлечение газа с сохранностью ламинарного течения. Газ ускоряясь по внутреннему профилю вращающейся лопатки 4 под действием центробежной силы движется в радиальном направлении, а под действием изогнутого профиля направляется в осевом направлении и одновременно вращаясь с лопаткой приобретает результирующий вектор скорости, который зависит от линейной скорости определенной точки вращающейся лопатки 4, от профиля лопатки в зоне повышенного давления и от направления линии выходной кромки лопатки 4 к оси вращения вентилятора. В данном случае вся линия кромки вращающейся лопатки 4, на стороне выхода потока, прямолинейна и направлена к центру вращения вентилятора. Неподвижные лопатки 6 имеют саблевидную линию кромок и изогнутый профиль в поперечном сечении. Линия кромок 6 ориентированна к результирующему вектору скорости потока исходящего с кромки вращающейся лопатки 4 таким образом, когда при сближении кромок вращающихся лопаток 4 с неподвижными лопатками 6 поток газа входит под определенным углом к линии кромки неподвижной лопатки. Этот угол определяется из запланированного направления последующего выхода газового потока из неподвижной лопатки. На представленных графических схемах угол входа газового потока к кромке неподвижной лопатки 6 близок к 90 градусам, а исходящий с этой лопатки 6 газ направляется параллельно оси вращения лопаток 4. Возможны и другие варианты направления газа сходящего с нижней кромки неподвижной лопатки 6, например, на сближение с осью вращения или на удаление. Но в любом случае достигается цель использования всей энергии движущейся массы газа как в центробежном так и в осевом направлениях.
