CANARD AVIONICS вольтамперметр

Думал над этим вопросом. Можно сделать прогнозирование, но в авиации это не применяется и сообщения о неисправности даются по факту этой неисправности иначе пилот только и будет отвлекаться от управления обращая внимание на множество "спрогнозированных" неприятностей.
не надо никакого прогнозирования. Боже упаси. как пример - на аналоговом приборе  есть зеленая зона - все хорошо. желтая зона - надо напрячься. ну красная - пипец наступил.и никаких прогнозов. 🙂

У нас по этим приборам нет желтых и красных зон. Или всё в норме, когда всё исправно или всё плохо, тогда или работает автоматика защиты (если нужно) или сообщение о перерузке генератора или низком напряжении сети. Всё что входит в заданные диапазоны норма.

Можно прогнозировать когда аккумулятор без подзарядки гавкнется, т.е. на сколько хватит электропитания  😉. В принципе не сложно сделать. Если ток заряда = 0 и напряжение в сети падает или сработала защита, то едем на аккумуляторе и можно вместо тока выводить на прибор расчетное время до разряда аккумулятора  на заданное напряжение 😎.

ЗЫ. Вот оказывается сколько всего полезного можно впихнуть в простой вроде ампервольтметр 😎, можно туда ещё завести напряжение с выключателя генератора и тогда о электросистеме будет известно ещё больше  :🙂 После такой добавочки она сможет попросить жалобным голосом, чтобы включили генератор, а то батарейка скоро сядет или наоборот, при аварии попросит выключить на всякий "пожарный" взбесившийся генератор.
 
Думал над этим вопросом. Можно сделать прогнозирование, но в авиации это не применяется и сообщения о неисправности даются по факту этой неисправности иначе пилот только и будет отвлекаться от управления обращая внимание на множество "спрогнозированных" неприятностей.

не надо никакого прогнозирования. Боже упаси. как пример - на аналоговом приборе  есть зеленая зона - все хорошо. желтая зона - надо напрячься. ну красная - пипец наступил.и никаких прогнозов. 🙂

У нас по этим приборам нет желтых и красных зон. Или всё в норме, когда всё исправно или всё плохо, тогда или работает автоматика защиты (если нужно) или сообщение о перерузке генератора или низком напряжении сети. Всё что входит в заданные диапазоны норма.

Можно прогнозировать когда аккумулятор без подзарядки гавкнется, т.е. на сколько хватит электропитания  😉. В принципе не сложно сделать. Если ток заряда = 0 и напряжение в сети падает или сработала защита, то едем на аккумуляторе и можно вместо тока выводить на прибор расчетное время до разряда аккумулятора  на заданное напряжение 😎.
Админ, ну влепите Вы три диода (красный, желтый, зеленый) народу - стоит пустяк, а народу приятно  :-?

Потом придется три диода лепить на амперметр, потом прикрутить стрелочку любителям "ностальжи" ...помните такие незатейливые стрелочки на бабинном магнитофоне ?  :'( там тоже трема цветами шкалу красили...
 
Админ, ну влепите Вы три диода (красный, желтый, зеленый) народу - стоит пустяк, а народу приятно  

Потом придется три диода лепить на амперметр, потом прикрутить стрелочку любителям "ностальжи" ...помните такие незатейливые стрелочки на бабинном магнитофоне ?   там тоже трема цветами шкалу красили...

А смысл? На этот прибор смотреть не надо ВООБЩЕ! Когда начнет мигать, можно посмотреть, но в большинстве случаев только - вздохнуть, выключить лишние потребители и пилить на ближайший аэродром. Делать больше по сути ничего не надо  😛.

а желтые для чего? Красные и так есть....
 
Админ, ну влепите Вы три диода (красный, желтый, зеленый) народу - стоит пустяк, а народу приятно  

Потом придется три диода лепить на амперметр, потом прикрутить стрелочку любителям "ностальжи" ...помните такие незатейливые стрелочки на бабинном магнитофоне ?   там тоже трема цветами шкалу красили...

А смысл? На этот прибор смотреть не надо ВООБЩЕ! Когда начнет мигать, можно посмотреть, но в большинстве случаев только - вздохнуть, выключить лишние потребители и пилить на ближайший аэродром. Делать больше по сути ничего не надо  😛.

а желтые для чего? Красные и так есть....
ладно... проехали ... хозяин-барин 😉
 
Собственно представляю полностью готовый первый прибор, изготовленный вчера.
 

Вложения

  • VAMP_ANIM_ON.gif
    VAMP_ANIM_ON.gif
    137,2 КБ · Просмотры: 123
Если не секрет - Вы корпуса на завод отдаете делать, или на своем CNC-станке делаете?

Просто интересны возможности портальных фрезеров.

У меня - консольный, пока на него не поставил ШВП и весьма мощные приводы (26кг усилие на ось) с дюралем ничего хорошего не получалось... Ну или подачи надо было ставить 5мм/мин 🙂
Сейчас подобные коробочки получаются как говорится "на ура", подачи по д16т вплоть до 90мм/мин (раскрой листа 4мм фрезой - с СОЖ, ес-сно), ошибка позиционирования 0.03мм на длине 100мм, но - размер стола не устраивает. Всего 140х240мм.
По этому задумываюсь над приобретением "роутера" (портальный чпу), только вот сомневаюсь в жесткости данной конструкции и в частности в ее способности обрабатывать дюраль с более-менее нормальными подачами...
 
Мы лицевую крышку на ЧПУшке делали на своей. Примастырились, вроде ничего, но алюминий нам впарили не Д16Т и мучений поначалу было много даже с правильными фрезами. Саму коробку на большом фрезерном делаем т.к. выборка большая, а размеров мало - прямоугольник несложно и вручную делать. Расход материала чудовищный и уже заказали литьевые формы. На экспериментальные устройства нам ЧПУ позволяет делать, а дальше только литьё. Даже при разовом заказе 1000 шт это намного дешевле и все детали будут одинакового качества. Мы формы сделали универсальные с последующей доработкой под конкретное устройство только сверлением отверстий под нужные кнопки, так что и в будущем, при появлении новых устройств не придется переделывать форму.

Окраска порошковая на нашем заводе. получилось уже довольно хорошо по качеству, но можно ещё лучше. Первые тестовые детали уже нравятся.

На семинаре по композитам дадим пощупать что получается и немного расскажем про устройство и дальнейшие планы. Идей вагон, но хочется послушать мнения и замечания.
 
Мы лицевую крышку на ЧПУшке делали на своей. Примастырились, вроде ничего, но алюминий нам впарили не Д16Т и мучений поначалу было много даже с правильными фрезами. Саму коробку на большом фрезерном делаем т.к. выборка большая, а размеров мало - прямоугольник несложно и вручную делать. Расход материала чудовищный и уже заказали литьевые формы. На экспериментальные устройства нам ЧПУ позволяет делать, а дальше только литьё. Даже при разовом заказе 1000 шт это намного дешевле и все детали будут одинакового качества. Мы формы сделали универсальные с последующей доработкой под конкретное устройство только сверлением отверстий под нужные кнопки, так что и в будущем, при появлении новых устройств не придется переделывать форму.

Окраска порошковая на нашем заводе. получилось уже довольно хорошо по качеству, но можно ещё лучше. Первые тестовые детали уже нравятся.

На семинаре по композитам дадим пощупать что получается и немного расскажем про устройство и дальнейшие планы. Идей вагон, но хочется послушать мнения и замечания.
Админ, а что у Вас за ЧПУшка  ? можно фото  :🙂
 
Была тема про это на форуме с фотками. Где не помню  :-[
http://www.reaa.ru/cgi-bin/yabb/YaBB.pl?num=1173721333

нашел..не на таком корпуса точить не выйдет точно...надо фрезерный покупать ЧПУшный в худшем случае (2400-4300 Евро)
 
На таком станке мы уже сделали пол-сотни передних панелей, довольно сложной формы. ЧПУ не катит даже для небольшого серийного производства. Мы уже подписали контракт на изготовление форм и литьё корпусов. Получается дешевле и надеюсь качественнее  😉. В середине марта серийное производство уже полностью укомплектуется всем необходимым.
 
На таком станке мы уже сделали пол-сотни передних панелей, довольно сложной формы. ЧПУ не катит даже для небольшого серийного производства. Мы уже подписали контракт на изготовление форм и литьё корпусов. Получается дешевле и надеюсь качественнее  😉. В середине марта серийное производство уже полностью укомплектуется всем необходимым.
На счет качественнее все зависит - если у них формы не таком же ЦНЦ как у Вас фрезеруют, то боюсь, что качественнее не будет  ;D

На счет корпусов - а чем плох пластик для корпуса ? вроде как проще, легче и дешевле, зачем именно люминиевый ?

Плату можно и кожухом жестяним екранизировать при необходимости....
 
Ну, штук 500 мелких корпусов (передних панелей) на нормальном "настольном" фрезере сделать можно. Потом кончается пара винт подачи-гайка (появляется люфт, Вы подтягиваете разрезную гайку - через какое-то время снова, и т.д. - в итоге от резьбы ничего не остается)... На ШВП менять надо, но тут уже встает вопрос что дешевле - модернизировать свой станок или размещать заказ "на стороне".

Да и не быстрое это дело. Убивать "моторесурс" станка по несколько часов просто на снятие большого слоя дюраля (имею ввиду делать углубление в болванке под платы и т.д.)
удовольствие сомнительное.

TNVD - имхо, дюраль дешевле пластика с аналогичными характеристиками. И доступнее.
 
Мне думается, что принято единственно-верное решение в данной ситуации - литьё, если использовать литьё под давлением, то в отливке нужно будет только отверстия просверлить и на этом мех-обработка окончится. А на массовке станки убиваются очень быстро, потому когда я покупал свой токарный, то первое, что меня интересовало - где он работал, взял станок, который работал где-то в ремонтной мастерской и хотя он 1975 года выпуска, точность держит идеально.
 
На таком станке мы уже сделали пол-сотни передних панелей, довольно сложной формы. ЧПУ не катит даже для небольшого серийного производства. Мы уже подписали контракт на изготовление форм и литьё корпусов. Получается дешевле и надеюсь качественнее  😉. В середине марта серийное производство уже полностью укомплектуется всем необходимым.
На счет качественнее все зависит - если у них формы не таком же ЦНЦ как у Вас фрезеруют, то боюсь, что качественнее не будет  ;D

На счет корпусов - а чем плох пластик для корпуса ? вроде как проще, легче и дешевле, зачем именно люминиевый ?

Плату можно и кожухом жестяним екранизировать при необходимости....

Насчет пластика. Что-то подходящее по прочности будет изготовлено из стеклонаполненного полиамида. Остальные материалы будут либо более хрупкими, либо более мягкими. Стеклонаполненный полиамид очень неохотно берут лить т.к. он убивает оборудование и цена на литьё получается дороже.

Формы на таких станках не делаются и кроме того довести поверхность формы один раз гораздо проще, чем тратить время ЧПУ на вылизывание поверхности каждый раз. Я в уме прикинул себестоимость изготовления на ЧПУ и литьём. Литьё оказалось намного дешевле (в разы), но на этапе изготовления первых образцов ЧПУ незаменим.

Собственно у нас разговор идет о партии от тысячи штук, меньше делать бессмысленно.

После литья остается только резьбы сделать и отверстия для кнопок, где необходимо по шаблону. Затем порошковая окраска. Окраску делаем на своём же предприятии у партнеров. Получилось очень неплохо на пробных деталях.

Я стараюсь сделать изготовление и сборку как можно более автоматизированной, иначе приборы будут "золотыми". В этом случае изготовление дополнительных кожухов для экранирования затратно и не оправдано, особенно когда в этом нет необходимости  😉.
 
Собственно у нас разговор идет о партии от тысячи штук, меньше делать бессмысленно.
с литьем понятно, это гораздо дешевле, при необходимости можно лишнее фрезернуть...

а сбыт ? есть опасения что за "мыльницу" ценой в 120долларов очереди не будет (без обид)  😉

или корпус будет универсальным ?
 
Назад
Вверх