P
Лонжерон из стеклопластика. Кто как делал? Прочность
P
PizzaHunter
Подбираю материал для лонжеронов, сделал и испытал на днях образцы из стеклоленты UNI 220г/м2, 50мм шириной. Смола 285 + отвердитель 287. Метод - вакуумное формование. С двух сторон была peel-ply. Термообработку не проводил. Возраст - 2 недели. Образцы в 4 слоя, 0.7...0.73мм толщиной. Всего 4 образцы испытали на разрыв, предел прочности составил от 700 до 740МПа. Характер разрушения лавинообразный быстрый. Расчетное значением предварительно можно брать 600МПа. Нагружал до 500 и 600 МПа - осматривал под микроскопом - следов разрушения не видел. Только трескался клей на галтелях, где приклеены фанерные накладки. Для более надежного и точного установления расчетного значения проведу испытания на циклическое нагружение. Думаю нужно испытать хотя бы 20 образцов, в том числе разной толщины.
Вложения
P
PizzaHunter
P
PizzaHunter
L
L-13
Очень интересно какой будет результат испытаний! И какое значение МПа можно будет принимать по результатам циклических нагружений. 😀
Garry
Я пытаюсь строить самолеты!
- Откуда
- Новороссийск
Извините, Вы с единицами измеения не напутали?
У Д16Т предел прочности 350-400 МПа
V
vld5
Как для стеклопластика (не полтрузионного) нормально.
А Д16 , естественно, слабее.
А Д16 , естественно, слабее.
P
PizzaHunter
Точно
P
PizzaHunter
Сегодня сделал пробные испытания образцов согласно ISO527-5 на растяжение. Материал - стеклолента однонапр. с 10% поперечных нитей, и связующее L1100 + EPH294. Термообработка 70С 10 часов. Изготовлен вакуумной инфузией (VARTM, VARI или еще как-то).
Объемное содержание волокон 53%.
Предел прочности 1000МПа.
Я был немного удивлен... Т.к. ожидал 700...750.
3 апреля ожидаются испытания этого же материала на сжатие.
Объемное содержание волокон 53%.
Предел прочности 1000МПа.
Я был немного удивлен... Т.к. ожидал 700...750.
3 апреля ожидаются испытания этого же материала на сжатие.
Вложения
P
PizzaHunter
Без термостатирования мы не испытываем... Возможно с 296 или 295 отвердителем попробую без термообработки.
Как я понял, прочность через определенное время и без термообработки будет не намного ниже для этой смолы. Основная цель термообработки - повысить температурную устойчивость пластика. Если получится, хочу испытать в суровых условия - при +60 и максимальной влажности, и при -40 например... +40 думаю не страшно, а вот +60.... не уверен.
Как я понял, прочность через определенное время и без термообработки будет не намного ниже для этой смолы. Основная цель термообработки - повысить температурную устойчивость пластика. Если получится, хочу испытать в суровых условия - при +60 и максимальной влажности, и при -40 например... +40 думаю не страшно, а вот +60.... не уверен.
Вложения
P
PizzaHunter
Поскольку у лонжерона есть не только полки, но и стенка, воспринимающая напряжения сдвига, решил испытать материал стенки. Первая партия образцов из 5 слоев биаксиальной ткани купленной в Lange Ritter. Технология - вакуумная инфузия, объемное содержание волокон (FVF, fiber volume fraction) - 45%. Образцы согласно ASTM D7078. Ожидаются испытания в течении двух недель. Если у кого есть данные подобного рода - было бы интересно в последствии сравнить.
Вложения
P
PizzaHunter
Еще на прошлой неделе изготовил образец коробчатого лонжерона. Сердечник - пенопласт XPS, 35kg/m3. Стенка - 2 слоя биаксиальной ткани 450г/м2. Полки - 4 слоя UD ленты 50мм 220г/м2.
Возможности адекватно испытать на нагружение распределенной силой нету, потому буду испытывать на четырехточечный изгиб.
Возможности адекватно испытать на нагружение распределенной силой нету, потому буду испытывать на четырехточечный изгиб.
Вложения
P
PizzaHunter
медработник
Cтроил, строю и буду строить
- Откуда
- Краснодар
Уважаемый Кирилл К, Ваш труд достоин всяческой похвалы и уважения, настоящий ОКР! Пожалуйста не бросайте тему и выкладывайте результаты испытаний! Меня очень интересует эта тема, да и не только меня. С нетерпением ждём. Удачи!
@ Кирилл К.
Респектище 🙂
Респектище 🙂
Термостатировать надо обязательно (если ответственное чё-нить), тем более такую смолу :IMHO
P
PizzaHunter
Спасибо) Просто есть возможность работать в современной лаборатории.
Сегодня провели испытание на сжатие. Первых 4 образца из 12. Образец это пластинка 120*10, толщиной около 2мм, с накладками из фанеры с двух сторон, так что остается лишь 10мм свободного пластика - это и есть рабочая часть образца. Туда наклеивали тензодатчики для измерения деформации, по которой буду считать модуль упругости.
Наклейка этих чудесных датчиков, припаивание проводков заняло 2 часа.. после чего 15 минут руки трусились)
Пластик такой же как и для испытаний на растяжение, описанных выше.
Результаты: Первое разрушение при 520-550МПа, причем характер разрушение как у стекла - мгновенно.
Сегодня провели испытание на сжатие. Первых 4 образца из 12. Образец это пластинка 120*10, толщиной около 2мм, с накладками из фанеры с двух сторон, так что остается лишь 10мм свободного пластика - это и есть рабочая часть образца. Туда наклеивали тензодатчики для измерения деформации, по которой буду считать модуль упругости.
Наклейка этих чудесных датчиков, припаивание проводков заняло 2 часа.. после чего 15 минут руки трусились)
Пластик такой же как и для испытаний на растяжение, описанных выше.
Результаты: Первое разрушение при 520-550МПа, причем характер разрушение как у стекла - мгновенно.
Вложения
P
PizzaHunter
P
