Роторно-лопастной. Не "ножницы", но похоже.

Есть ещё тема на подумать, вывернуть механизм мехом внутрь, т. е. механику попровать вынести на внешний радиус (что позволит использовать зубчатую пару большого диаметра и увеличенной нагрузочной способности), а сам "бублик" или "шайбу" разместить ближе к оси (что снизит линейную скорость поршня и даст возможность поднять обороты).
Одно лишь слово приходит на ум - ГАБАРИТЫ...
 
RVD на соседней ветке написал:

"ни один, из когда либо выпущенных моторов с выдвижными лопатками (как бы их не герметизировали), не смог проработать хотя бы некоторое количество часов. Любое перемещение уплотнительного элемента относительно своего посадочного места (канавки) губительно для уплотнения, которое работает в области высоких температур... масло всегда выгорает, образуя нерастворимые абразивы, а лопатка не может работать ни по абразиву ни просто скользить по сухой стенке. Срок работы такого уплотнения исчисляется даже не часами, а минутами."


С годами это до меня дошло, и полностью согласен.

Лет 11 назад был впечатлён информацией на сайте:



есть:

.

Слева: трёхлопастная роторная машина Джеймса Уатта 1782 года

Насколько мне известно, в Музее науки (Лондон) выставлен на всеобщее обозрение трехлопастной ротор диаметром около 6 дюймов, который Уатт назвал экспериментальной деталью в 1782 году. Судя по всему, это усовершенствованная версия однолопастного двигателя 1765 года, и она свидетельствует о том, что Уатт давно интересовался роторными двигателями.

Задняя часть — это блок в форме сектора, который виден на анимации ниже. В нем виден канал для отвода пара.



.

Слева: трёхлопастная роторная машина Джеймса Уатта 1782 года

Эта прекрасная анимация Билла Тодда показывает, как должен был работать двигатель. Обратите внимание, что три лопасти под давлением поступающего пара расходятся в стороны и с силой ударяются о корпус. Без сомнения, эта машина тоже быстро пришла в негодность; она наверняка была ужасно шумной.

Информация и анимация Билла Тодда


На этой основе предлагал рлд, в котором лопасти утапливались в ротор. Есть в этой ветке на 3 стр. Обсуждения почти не было, кроме "метаЛ о метаЛ". Это понятно. Понятно, что и паровой был шумным. Но если лопасти не утапливать в ротор, а только ложить на ротор, как в прототипе, но в двух секторах корпуса, близкого по форме к овалу, то может получиться четырёхтактный роторный ДВС?
watt 1782.jpg
Watt engine 1782.gif
 
Если поправить "задающие" поверхности, сделать их более плавными, ближе к овалу, то может что и получится.
Ой, МаГент ещё тогда это предлагал, а я это проигнорировал, и только сейчас до этого дошёл.

Нет, серьёзно: ротор в виде катушки с съёмными стенками, между которыми 3 лопасти и статор. Камера сгорания - 3 штуки, в роторе, между лопастями. Т.е. рабочий ход: лопасть поднимается под действием центробежных сил, после чего из под сужения корпуса выходит КС, газы из которой давят на впереди находящуюся лопасть и совершают р. х..
Чем плох? Что-то подобное видел в Ютубе с шиберами и с КС в корпусе, который какое-то время сам крутился.
 
Чем он лучше Ванкеля? Конструкция явно сложнее.
По сложности с Ванкелем в сравнение не идёт, т.к. ни одной шестерни, подвижных деталей всего 4: ротор и 3 лопасти, при этом детали просты в изготовлении: ротор в виде катушки со съёмными стенками - дисками - простые токарные работы. Лопасти - секторы колец плюс сверление под полувалы и фрезеровка сверху. У крышек корпуса в виде дисков с центральными отверстиями тоже нет проблем. В статоре выбрать полость "вертикальной фрезой" в виде сверла (как это точно называется - я не знаю) по форме, близкой к овалу - не вижу трудностей. Всё! Насосы, форсунки, свечи и др. - стандартные.
Сам увидел проблему: в компрессорном секторе центробежных сил будет недостаточно, чтобы держать лопатку на корпусе и вдавливать находящийся перед ней воздух/ТВС в КС. Эту проблему можно решить подпоркой снизу, как предлагал ранее.
Есть ещё недостатки?
 
Есть ещё недостатки?
Почему то сам автор изобретения разочаровался,и не получила роторная машина развития. Ролик смотреть страшно,сплошные удары))) Может,в этом и причина? Этого ,в принципе,можно избежать,сдвинув вал к одному краю.Мягче лопатка будет "складываться". Вторая проблема-давление во все стороны. Не только на лопатку,но и "раздувающее" боковые крышки,и изгибающее на вал. Изгибающую силу тоже ,в принципе,можно компенсировать,"отзеркалив" половину мотора. Так то схема работоспособна,повторяли,и на пару,и в варианте ДВС ролики были. Видимо,просто все таки ресурс подкачал.
 
Назад
Вверх