Вобщем не надо гнаться за сверхкомпактностью и дело пойдет.
Компактность можно оставить, проблема не в ней, а в малой площади. Просто надо добавить второе крыло
. Глядя на эту фотку, ну разве не хочется бипланной коробки?? Делать жужжалку с крейсерской скоростью <150 по монопланной схеме - ИМХО не перфекционизм, а методическая ошибка (от пижонства или инерции мышления). Бипланы в таком классе будут обладать лучшими характеристиками.
У меня была мысль насчёт технологии изготовления крыльев для таких аппаратов. Сейчас не проблема найти 3D-принтер с рабочей зоной полметра. По диагонали это выходит 70 см - вот такую хорду можно обеспечить. Если крыло будет с флаперонами - то общая хорда будет метр, более чем достаточно для аппарата 115 кг. Печать секций крыла в таком виде, чтобы можно было их сразу надевать на лонжероны - очень длительный процесс, но есть выход. Можно
печатать только однослойную оболочку (технология "вазы") и заполнять монтажной пеной. На принтере с соплом 1 мм, если выбрать толщину слоя 0,5 мм и скорость печати 5 см/c - на полуметровую в размахе секцию уйдёт 8 часов, а если печатать грубее с толщиной слоя 1 мм - то 4 часа. Современные принтеры, обеспечивающие печать 10 см/c, способны
печатать полметра крыла за 2 часа! Затем в оболочке можно разместить трубки для пустот облегчения и пропуска лонжеронов - и оставшееся пространство запенить, предварительно прошив где надо оболочку суровой ниткой, чтобы не распёрло. Это не что иное, как безматричная композитная технология. По такой же технологии можно получать и детали фюзеляжа (но оболочка будет уже не одна, а две - внешняя и внутренняя - с мостиками между ними). В качестве материала для печати подойдёт ASA, у него отличная стойкость к УФ.