Загоните внутрь брусочки, чтобы исключить местную потерю устойчивости или случайное продавливание.
Проект 115 с поворотными крыльями
Thread moderators:
Altukhov_Aleksey
alex-vld
Быстрее, выше, сильнее
- Откуда
- Владивосток
Теоретически можно, если еще шс добавить точно в плоскость.
alex-vld
Быстрее, выше, сильнее
- Откуда
- Владивосток
Вы серьезно думаете что 15мм брусок на длинне 2.6 метра в чем то поможет?
alex-vld
Быстрее, выше, сильнее
- Откуда
- Владивосток
На разрыв я полагаю тоже .. итого 1460 кг на 250 кг самолет… если не найду трубу, можно ставить
Altukhov_Aleksey
Я люблю строить самолеты!
Чтобы была плоскость для контр подкоса надо корневой ШС опускать ниже лонжерона. Сжимающая нагрузка примерно в два раза больше вертикальной. Вот думайте
На разрыв каждый подкос выдержит не менее двух тонн - об этом вопрос вообще не стоит.
Не стал считать по приведенному профилю, а для простоты посчитал прямоугольное сечение. Брусок из сосны 16х88ммх2500мм, профиль из АД31 18х88х2500мм, с толщиной 1мм. Получилось: для бруска Ркр=74кг, для профиля 1261кг, для совместного, когда брусок внутри-2011кг. Это для сравнения. Опровергайте, докажете в цифрах-приму. Кстати, имеющаяся перегородка хорошо усилит устойчивость.
Если результат одинаковый - к чему извращатьься, если мазохизм - не Ваше? Брусок, кстати, пришлось бы приклеить по всей длине.
Прикинули бы лучше сжимающую нагрузку, а, заодно, мысленно представили бы себе расчетный случай сжатия подкоса и его последствия. Если воображение достаточно развито - результат окажется неожиданным.
Пустой профиль-1261кг, с бруском 2011кг, это одинаково? Уже применял такое, но не на подкосе крыла. Я просил в цифрах. И не к вам этот пост. А желчи у вас хватает на всех.
Хватит, не волнуйтесь - только в каждой бочке затычкой быть не нужно, а, тем более, требовать каких-то цифр.
А одинаковость результата (для тугодумов повторяю) в том, что паровозное дышло держало бы еще лучше - но запас 100500 процентов ничем не лучше 100.001%
Это могучий профиль: 2600 на сжатие при длине в 2 м, в 2.1 раза тяжелее предложенного вначале.
Китайцы такой профиль ещё предлагают
samodelkin_33rus
Я люблю этот Форум!
Есть же нормальные боксы с размерностью 20х40 25х50 ,со стенкой 1.5 вокруг которых можно замечательно поставить обтекатель хоть с д16 хоть с пластика . А , правило, представленное изначально лучше использовать по прямому назначению .
samodelkin_33rus
Я люблю этот Форум!
Лично я бы применил круглую трубу 35х2 .
А вот это - зря.
Если с боксами решение было вполне рациональным с обтекаттелями спереди и сзади из легкого дерьма - на круглую трубу мастрячить их куда сложнее: а Сх круглой трубы примерно равен 1, тогда. как бокс с соотношением сторон 2 имеет меньший - а с обтекателями, на порядок.
Только держаться за круглую приятнее - других преимуществ нету.
samodelkin_33rus
Я люблю этот Форум!
Это все так , но тут уж исхожу из своих возможностей , мне проще выточить на токарном концевики , так он у меня есть . Чем фрезеровать прямоугольные брусочки . Хотя конечно это все можно выполнить и из листового металла и сварки . Обтекатель нужен в любом случае , думаю нет смысла скатываться к окончательному примитивизму . В общем тут , как и везде нет предела фантазии . ))
Для бокса , в качестве наконечников, прекрасно подойдут листовые проушины/вилки. На худой конец, если так хочется - можете и выточить, сняв затем, лыски.Для трубчатых деталей, кстати, всегда применяют радиусные шайбы - но я, на Вороне, прекрасно обходился небольшим подплющиванием трубы, образуя плоскую площадку и используя стандартный крепеж.