Металлокерамика в цилиндрах.

Где-то в 70-х, в"ИР" была публикация: сводили под напряжением от трансформатора, видимо сварочного, электроды из угольных стержней, подносили дугу к инструменту. За секунды материал азотировался и науглероживался на милиметры. Ни в одной печи такого достигнуть невозможно. Обрабатывали плуги, топоры, шанцевый инструмент итд. На сём метод и почил в бозе, липовым коммунистам сие не требовалось


Можно год журнала с точностью до года ?
 
Где-то в 70-х, в"ИР" была публикация: сводили под напряжением от трансформатора, видимо сварочного, электроды из угольных стержней, подносили дугу к инструменту. За секунды материал азотировался и науглероживался на милиметры. Ни в одной печи такого достигнуть невозможно. Обрабатывали плуги, топоры, шанцевый инструмент итд. На сём метод и почил в бозе, липовым коммунистам сие не требовалось


Можно год журнала с точностью до года ?
http://www.google.ru/search?q=%D0%BF%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5+%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%8B+%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%B0&hl=ru&gbv=2&oq=%D0%BF%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BD%D1%82+%D1%83%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5+%D1%83%D0%B3%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5+%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%8B+%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%B0&gs_l=heirloom-serp.12...3154.57660.0.59712.49.6.0.43.0.0.391.1243.0j4j1j1.6.0...0.0...1ac.1.15.heirloom-serp.e1dDw2BuYco
 
КЕП термообработка - для тех кто в теме полезная инф:
http://translate.google.ru/translate...=0CGoQ7gEwBzgK


"Только для официального отчета, вот что говорит тысячелетия, а также:

__________________________________________________ __

Здравствуйте Шейн. 400 слишком высока. Блок не должен получить более 325 по Фаренгейту .
 
http://www.freepatent.ru/images/patents/216/2252266/patent-2252266.pdf

Гильзу цилиндра ( чугун ) без изменения геометрии таким принципом закалить ?
 
@ mz

Ссылка не грузится.
Для сутеров цилиндры на ТВЧ как то калятся на глубину 0.1 - 0.15 мм
это на родных японцах полтинниках встречается, слой работает
в два - три раза лучше чем после хогинга в следующий рем. размер.
 

Вложения

  • 113_013.jpg
    113_013.jpg
    145,8 КБ · Просмотры: 99
  • 114_011.jpg
    114_011.jpg
    164,8 КБ · Просмотры: 106
  • 115_013.jpg
    115_013.jpg
    135 КБ · Просмотры: 104
Для стали возможно упрочнение повехности, но это далеко до твердых
материалов http://www.dpva.info/Guide/GuideUnitsAlphabets/GuideUnitsAlphabets/Hardness/MohsToKnoop/
 


Если предположить, что поверхостный науглероживаемый слой частично "поплавится", то прощай точность делали, размеры цементируемой детали уж точно изменятся, как и его форма.
 
Повреждения в цилиндре гидрика.
Пришлось примерно миллиметр меди нарастить, глубокие выбоины были.
 

Вложения

  • 2013-07-18-203954.jpg
    2013-07-18-203954.jpg
    170,8 КБ · Просмотры: 105
  • 2013-07-19-134138.jpg
    2013-07-19-134138.jpg
    220,9 КБ · Просмотры: 100
  • 2013-08-01-201420.jpg
    2013-08-01-201420.jpg
    178,1 КБ · Просмотры: 82


Раньше твердость меряли по: Роквеллу, Виккерсу, Бринеллю  (http://delta-grup.ru/bibliot/18/18.htm), а теперь по: Мосу, Кнупу... с гонолупы (http://www.dpva.info/Guide/GuideUnitsAlphabets/GuideUnitsAlphabets/Hardness/MohsToKnoop/),  что  же ждать завтра, будет не иначе как по:  Шойгу, Чубайсу, Бурбулису...  .  🙁
 



Если следовать патенту, то аргоновая сварка с углеродным "электродом" вместо вольфрамового наконечника, это уже почти все, что надо.
 



Если следовать патенту, то аргоновая сварка с углеродным "электродом" вместо вольфрамового наконечника, это уже почти все, что надо.

Враги греют  ( термообрабатывают ) чугунные гильзы лазером после хонинговки , геометрию не меняяет вааще .
Чугунные направляющие  токарных станков после закалки  ТВЧ вааще неубиваемые . Никакой никасил , алюсил , по твёрдости и фрикционным свойствам термообработанному чугуну не конкурент .
 
Никакой никасил , алюсил , по твёрдости и фрикционным свойствам термообработанному чугуну не конкурент .
Насчёт никасила, вопрос спорный. Что имеете под понятием алюсил не знаю. Но корунд, образующийся при МДО имеет микротвёрдость выше чем те же карбиды железа. Ради интереса посмотрите шкалу Моаса. Потом, микротвёрдость ещё не всё что определяет работоспособность и износостойкость материала гильзы. МДО, при выращивании, имеет осе ориентированную структуру и состоит из дендритоподобных кристаллов корунда и шпинелей. Между кристаллами образуются микропоры в которых в дальнейшем накапливается и удерживается смазочное масло. Кроме того, корундовое покрытие имеет свойства электретов и обладает каталитическими свойствами в процессе горения. Теперь поговорим о чугуне, не важно закалён он или нет. Матрицей чугуна является обычное железо, а оно, как известно, обладает амфотерными свойствами. Железо, взаимодействует с влагой и продуктами сгорания, происходит химический износ. Продукты износа, 2-х и 3-х валентные гидроокиси железа, снимаются поршневыми кольцами и уносятся смазочным маслом. Повышенный износ чугунных гильз обусловлен химической коррозией, а не трением поршня о стенки цилиндра. Естественно, карбиды железа несколько снижают износ. Никасил, это никелевое покрытие с карбидными включениями в виде карбида кремния или элементарного кремния в алюминиевой матрице. Здесь варианты зависят от материала гильзы. Химическая стойкость никеля гораздо выше чем железа, качественное покрытие имеет более высокую износостойкость чем любой вид чугуна. Корундовое покрытие химически нейтрально и с продуктами сгорания не взаимодействует. Применение термообработки чугунных гильз обусловлено только гораздо более низкой стоимостью данной технологии, соответственно и более высокой производительностью. Так что, не всё так просто и однозначно.
 
Продукты износа, 2-х и 3-х валентные гидроокиси железа, снимаются поршневыми кольцами и уносятся смазочным маслом.
Пркдукты износа еще шаржируются на юпке поршня, поэтому поршень
работающий c никасилем имеет более зеркальную поверхность в
отличии от работы в паре с чугуном, когда юпка матовая.
Вобще то никасиль это разновидность комбинированного электропокрытия где параметры могут сильно отличатся в зависимости
от применяемых компонентов композита и структуры покрытия.
Легирование композита вольфрамом, танталом и бором значительно
улучшают свойства и структуру, здесь происходит заращивание как металла так и переходных фаз окидов вольфрама и тантала.
 
Повышенный износ чугунных гильз обусловлен химической коррозией, а не трением поршня о стенки цилиндра.

Повышенный износ никасила тоже  обусловлен химической коррозией , сера в бензине ему помогает .
 
сера в бензине ему помогает . 

Сера и ее продукты не могут разрушать никасил!
Растравливается алюминиевая основа под никасилем и это только в том
случае когда не соблюдается технологический процесс. С подслоем
безпористого никеля сера не страшна.
Вот поэтому МДО предпочтительней, правда и более дорого. 

Сомнительно что оксидирование будет дороже КЕП, процесс довольно
простой в техничеком плане.
Что до износостойкости, так основной абразивный износ от тонкой
пыли, а проще глины, по хим. составу и твердости приближается к МДО, так что износ будет зависеть от качесва фильтрации воздуха.
 
проще глины, по хим. составу и твердости приближается к МДО
Глина, это алюмосиликаты различной степени гидратации, по твёрдости и близко не родня. Твёрдость корунда 9 единиц по шкале Моаса, глина будет в пределах 5...7, в зависимости от вида глины. Износ вызывают частицы кремнезёма, но его твёрдость также ниже чем у корунда. Если глина попадает в цилиндр то это проблема не покрытия , а головы эксплуатанта.
 
Назад
Вверх