Сергей-ihim
Дельталетчик
- Откуда
- Россия
Интересное видео попалось может кому чем поможет.
http://www.youtube.com/watch?v=RhG8gISbWMA
http://www.youtube.com/watch?v=RhG8gISbWMA
Штамповка нервюр.
- Откуда
- Санкт Петербург
домкратом 1тн
- Откуда
- США, Северная Каролина
На каждый кв.см по домкрату? 🙂
- Откуда
- Санкт Петербург
@ 5ZF
блин 🙂
примерно так 🙂
блин 🙂
примерно так 🙂
planetaSchelezjaka
Строить самолеты? Да,как...
- Откуда
- США, Северная Каролина
Ну, это наверное для мягкого алюминия. Для штамповки уже закаленного алюминия типа Д16Т или 6061Т6 наверное таким давлением не обойдешься.
Pisman
Постепенно твердеющий тряпколетчик
вначале офигел что они пятимиллимеровым формблоком давят полки мм по 25, потом разобрался что это гидрообьемная штамповка.
- Откуда
- США, Северная Каролина
Наверное вы что-то перепутали, формоблок обычной толщины - по высоте стенок (светлая хреновина). То, что потом к ней добавляется (темная штуковина с пластиной внутри) просто часть оснастки, позволяющая при бешенном давлении и смазке между ее стенками и заготовкой делать растяжение металла контролируемым и одновременно обрезать лишний металл по периметру и внутри облегчительного отверстия.
- Откуда
- Санкт Петербург
Мне кажется имелся в виду кусок материала "резины" который кидают на матрицу с заготовкой. Он действительно невелик по толщине.
- Откуда
- США, Северная Каролина
Да, возможно, но это никак не формоблок. Толщина резины меня тоже слегка удивила, но при таком давлении ее в бумагу без проблем вытянет.
Очень похоже, что этот кусок резины или полиуретана и есть тот самый элемент эластичного форм блока. Когда деталь уходит под пресс, он просто в виде пустотелого поршня сжимает края резины, точнее не пустотелого а плоского, если пустотелый то много будет оставаьтся масла после снятия давления. Потом, между поршнем и резиной, закачивается масло резина растягиваясь обжимает форму тем самым как бы выдавливает. Деталь. Всё просто, и даже не нужно огромного домкрата так как давление распространяется не посредственно на поверхность металла.
Pisman
Постепенно твердеющий тряпколетчик
это мембрана. единственная или возможно дополнительная. надо пройти дальше по ссылкам и посмотреть что рекламирует эта фирма
Нет, желтенькая - это прокладка между мембраной и формблоком с заготовкой для исключение возможности ее повреждения из-за контакта с твердыми элементами. Мембрана, на самом деле, является листом полиуретана, по периметру закрепленная на верхней стороне пресса. Соответственно, в ролике и приводится не усилие прессования, а давление жидкости, которое создается под мембраной - усилие будет пропорционально площади мембраны.
Для штамповки нервюр Ларос-100 я также рассматривал практически такую же технологию штамповки - но, в силу известных причин, попробовать практически не удалось.
- Откуда
- Санкт Петербург
бесспорно в моем понимании 🙂
вот это уже более похоже на правду ибо 1000кг/см2 для дюраля 0,6мм (д16т, 6061) ИМХО избыточно.
Мы попробовали нечто схожее. в конкретно нашем варианте мне понравилось, но будем дорабатывать механизмы.
- Откуда
- США, Северная Каролина
Понятно, спасибо за раз"яснение.
Pisman
Постепенно твердеющий тряпколетчик
1000кг/см=10кг/мм нормально для процессов типа обтяжки, где идет в основном гибка. а если придется что то обжимать по площадям- никакого влияния на материал не окажет.
потом в ролике указано что материал "2024 0-condition". предполагаю что имеется ввиду не термообработанный.
и интересна производительности- в роликах не показан сам процесс в реальном времени- плошадь "поршня" огромна и туда надо вкачивать огромное кол-во жидкости- интересно сколько длится один рабочий ход.
- Откуда
- США, Северная Каролина
Да, так оно и есть. Термообработаный будет 2024-Т3 (бывает еще -Т4).
Дело, видите ли, в том, что, пока не будет создано давление, жидкость, практически, просто наливается при минимальной потребной мощности. А для создания давления требуется очень небольшое количество жидкости (вероятно, доли литра). С учетом сказанного, процесс штамповки единичной детали может занять минуту-две-три - не более.
Pisman
Постепенно твердеющий тряпколетчик
Ну и в обычный пресс при холостом перемещении поршня она тоже просто "наливается". однако тем же насосом что и создается давление. не могу представить как это может быть исполнено по другому. весьма не быстро. скажем на моем 40тоннике- чтобы развести- свести штамп на 100мм надо порядка 1-2 минут. некритично но ощущается- примерно столько же надо чтобы вырезать заготовку.
это при поршне диаметром мм150. а тут площадь поршня- полметра. боюсь что здесь пахнет 5-10 минут на один рабочий ход
