И я о микротрещинах при обработке ситаллов,если есть способ при котором можно избежать этих дефектов, то не вижу препятствий для использования этого материала
Андрей Юрьевич, представим себе задачу: сделать новогодние шары-украшения... из чугуна.
Ситалл по механическим свойствам довольно-таки близок чугуну (но легок, как алюминий).
Я утрирую, чтобы самому себе помочь осознать, насколько разнится опыт стекло-ДУВов от опыта машиностроителей, металлистов.
Стереотипы мышления у них совсем разные.
Начинается уже с насилия над природой - трудоемкой добычи руд, отделения полезного от попутного...
Стекла/ситаллы же на 90% состоят из кремниевого песка... лежащего под ногами.
Процессы плавки металла и стекла приближенно одинаково трудо-энергоемки.
Дальнейшие технологические шаги опять сильно различаются.
У металло-машиностроителей в формообразовании преобладает "силовое принуждение" металла принять заданную форму. Опять же дорогое...
Почему не делают елочных украшений из металла?
Потому что детям достаточно красивого и дешевого, а серьезным (или военным) дядям нужно - дорогого, сложного, или военного.
Я собственно хотел сказать, что микро-трещины на готовом ситалле - это стереотип подхода к ситаллу, как к металлу, - резать алмазами, шлифовать, полировать... - ДОРОГОй подход. Как бы из "традиций пиления денег".
"Для сэбэ" никто и не стал бы так тратиться на обработке форм стекла/ситаллов.
Новогодние шары показывают давно, что НЕ НАДО сначала создавать твердость и микротрещины в ситаллах, чтобы потом "бороться" с ними.
Изобретатели-немцы в патенте, упомянутом выше, показывают "новые" для металлистов технологические приемы - изготавливать что угодно из мягко-тягучего "прицельно локально нагретого" стекла, как из теста. Оно же может быть спаяно в сложные композиции (под местным нагревом).
Рядом с деформируемым участком стекло холоднее на несколько градусов и уже "держит форму", заданную пару минут назад.
А твердость, прочность приходят в стеклянное изделие только после его финишной или полу-финишной кристаллизации - этим, собственно и создается ситалловое изделие.
Гладкость поверхности стеклянного полуфабриката создается АВТОМАТИЧЕСКИ, без затрат - посмотрите на новогодние зеркально блестящие шарики, - за счет свойств поверхностного натяжения (мягкого в нужном месте и нужный момент) стекла. Стеклодувы затрачивают лишь свое ничтожное давление при выдохе из легких в трубку, на конце которой формуется локально нагреваемое стекло.
Есть в России завод "Ситалл" (Гугле подскажет, где), - делает бутылки любой формы и красоты (дутье там, видимо, механизировано).
У нас, имхо, бизнесменам просто не хватает фантазии, чтобы заказывать детали ДВС, РЛД из разных сортов ситаллов?
Нужен просто "мостик в мозгах" машиностроителей и стекло-дувов, чтобы делать дешевые и легкие моторы из "чугуно-люминя"
Ну а для малого и среднего бизнеса, - российский материал для размышления http://news.rambler.ru/10079576/