• Вышел новый выпуск программы ФлайтТВ, посвященный современным российским ЮПШ (юношеским планерным школам).
    Видео на Youtube. Ссылки на другие платформы и обсуждение в теме на форуме.

Постройка самолета ASSO V

Thread moderators: ikono
А тем временем где-то. Вырезали нихромом болван из пенопласта. Каждая законцовка 20 см ширины, состоит из 4 слоёв по форме последней нервюры. После склеивания, по краю стола и нарисованному контуру нервюры вырезали скосы и склеили две половинки вместе. Теперь предстоит дрелью раскрутить оклееное шкуркой колесо перевёрнутой тачки, и придать вмятине округлую форму. Внешние контуры обтачиваются вручную, как всегда.
IMG_20260220_165332.jpg
IMG_20260220_165324.jpg
 
Это уже обе, склеенные вместе. Обточили на тачке, дальше нихромом, дальше вручную, потом оклеили скочем, и вот готова позитивная форма. Вот так, за полдня, формы для обеих законцовок. Стеклотекстолит будет завтра.

IMG_20260220_172835.jpg


IMG_20260220_211320.jpg


IMG_20260220_211334.jpg
 
Выковыривали пенопласт, потом скоч отвалился сам. Фото сверху как-раз в процессе выковыривания, на одну законцовку процесс занимает минут 20.
 
Выковыривали пенопласт, потом скоч отвалился сам. Фото сверху как-раз в процессе выковыривания, на одну законцовку процесс занимает минут 20.
Какое стекло и сколько слоев положили и какая толщина корок получилась? Кстати и законцовки остаются вообще без какой-либо внутренней структуры? Или так и задумано в проекте?
 
160 г/м2 2 слоя, будет одна или две поддерживающие нервюры. По чертежам законцовки из фанеры, так что импровизируем.
2 слоя160 г/м2 это всего 0,3 мм - катастрофический мало. Нервюрами Вы подкрепите чисто локальные зоны, а остальная часть будет хлюпать. К тому же Вы формовали без вакуума - пластик более "рыхый". Актуальная толщина начинается с 0,5 мм, если будут подкрепления нервюрами. Также добавлю, что нужно еще 0,1 мм хотя бы как жертвенный слой на вышкуривание и подготовку под покраску. Тот случай, когда пенопласт изнутри можно было не убирать -было бы подобие 3-х слойки.
 
Нет такого преступления, на которое не пойдёт строитель СЛА ради экономии 1 кг веса. Ещё один слой - это плюс полкило. Пусть лучше хлюпает.
 
Нет такого преступления, на которое не пойдёт строитель СЛА ради экономии 1 кг веса. Ещё один слой - это плюс полкило. Пусть лучше хлюпает.
Тогда уж... Не устанавливать законцовки!
😁
 
Нет такого преступления, на которое не пойдёт строитель СЛА ради экономии 1 кг веса. Ещё один слой - это плюс полкило. Пусть лучше хлюпает.
А Зачем? Что даст 1 кг экономии? И где гарантия, что хлюпающее рано или поздно не отвалится? Там пиковые нагрузки при хлюпанье легко в 5 раз больше расчетных будут, да и знакопеременные, и много много циклов... В свое время Алексей (магнум) показывал что лишний вес не так страшен, а тем более в крыле, т.е. без нагрузок на силовые элементы? 0.5 мм стекла на крыле сверху, вместо тряпки это 3-4 кг веса...конечно если такое допустимо по условиям постройки...
 
А Зачем? Что даст 1 кг экономии? И где гарантия, что хлюпающее рано или поздно не отвалится? Там пиковые нагрузки при хлюпанье легко в 5 раз больше расчетных будут, да и знакопеременные, и много много циклов... В свое время Алексей (магнум) показывал что лишний вес не так страшен, а тем более в крыле, т.е. без нагрузок на силовые элементы? 0.5 мм стекла на крыле сверху, вместо тряпки это 3-4 кг веса...конечно если такое допустимо по условиям постройки...

Ну не надо меня интерпретировать,
Лишний вес всегда плохо.
Однако надо оценивать цену веса.
И что этот лишний килограмм даст, на сколько сократится дальность, скорость, увеличится разбег.

И если деталь золотая выходит, а даёт +1км/ч то главный конструктор, оценив плюсы и минусы принимает те или иные решения. Но оценив, должен быть расчёт какой ни будь хотя бы...

Не надо из веса делать золотого тельца, это один из параметров самолёта, и порой вес, это компромисс сопротивления самолёта.
И больше задача оптимизации.

А прочность описана нормам, а не конструктором, и прочность и жёсткость должна быть обеспечена.
Умножте нагрузку на крыло на площадь законцовки и получите эксплуатационную нагрузку примерную. Перегрузка 4. Вот вам и сила.
Прочность холодного пластика примерно 4кг/мм2 берите, и будут вам толщины.
На изгиб обшивка не работает, туда пару стенок надо сделать, они как раз всю нагрузку на себя возьмут.
 
Прочность холодного пластика примерно 4кг/мм2 берите, и будут вам толщины.
Как-то совсем пессимистично, это ж не хрень из стекломата на полиэфирке!
Умножте нагрузку на крыло на площадь законцовки и получите эксплуатационную нагрузку примерную. Перегрузка 4. Вот вам и сила.
На конце крыла нагрузка падает до 0. Распределение по треугольнику. Тут толщину надо определять из соображений наземной эксплуатации -обязательно кто-то будет хвататься за законцовку, толкать крыло и т.п. Удар обо что-то не рассматривать конечно.
 
Прочность холодного пластика примерно 4кг/мм2 берите, и будут вам толщины.
На изгиб обшивка не работает, туда пару стенок надо сделать, они как раз всю нагрузку на себя возьмут.
Что-что, 4??? Окститесь.
Да, стенки в виде шпангоутов - еще стрингеров понаставить: весовое совершеноство ваших аппаратов, сравнительно с поделками Плиточника, таким образом, находит свои причины.
В далеких 80-х, когда приходилось регулярно бывать в Пренае, на планерном заводе, мне рассказали. что свои новые планера они делают заведомо возможно более легкими; затем, при нагружении их рсчетными случаями, усиливают конструкцию в местах разрушений. Обратный процесс - снятие лишнего материала при избыточных запасах, увы, невозможен: крыло Су-26 ломалось при перегрузке 48g, а композитная хвостовая балка МАИ-223 теряла устойчивость на 220% расчетной нагрузки - но уже при ослаблении до 200% восстанавливала исходное положение без остаточных деформмаций и разрушений - в обоих случаях, облегчение не проводилось. Вот, подход Плиточника был схож с литовским - и на Ротаксе он возил четверых за 300 км/ч.
Законцовка, которая просто не прогибается под пальцами, когда просто держишь ее в руках, закрепленная по контуру на консоли, выдержит воздушные нагрузки с запасом
 
Назад
Вверх