Жаль что не читает то что до него написали, ссылки и иллюстрации не смотрит.На вопросы отвечает развёрнуто, спокойно и строго по теме.
Жаль что не читает то что до него написали, ссылки и иллюстрации не смотрит.На вопросы отвечает развёрнуто, спокойно и строго по теме.
Вы поймите меня правильно, я не настаиваю на бальзе.Михаил83
Бальза в наших краях - дорогой, экзотический материал, смысла, наверное, не имеет, раньше у моделистов много было, а сейчас пенопласт и углеткань в основном идет.
"Вот это и скажи ему, Баба Яга"В свое время мы делали экспериментальный винт на Буран диаметром 1м из твердого пенопласта.
...
Получился обычный стеклопластиковый винт, которому без разницы, какой наполнитель внутри -пенопласт, бальза или пустота, т.к. всю нагрузку держит стеклопластик.
Я именно о чужой правде и говорю. И о том, что она не подкрепляется ни расчётами ни вообще какими-либо аргументами по теме.Для начала допустите возможность существования иной правды кроме Вашей. Кроме того истина обычно подтверждается расчётами, геометрическим построением и экспериментами. Так-же этот форум богат на полезные ссылки, которые могут быть опорой в рассуждениях.
Какие конкретно мои два высказывания - ложные?Давайте мыслить логически.
Вы задали сразу вопрос и два ложных высказывания.
Ну теперь когда вы поняли, что я имел ввиду (что фюзеляж должен иметь пространственную форму в виде яйца или хотя бы коробки для обеспечения пространственной жёсткости), можете сказать как мне следовало выразиться чтобы все поняли?Дабы не вводить в заблуждение собеседников, к фюзеляжу в этом контексте применяют слова "поперечное сечение" или просто "сечение".
А слово "профиль" понимают либо как "аэродинамический профиль", т.е. сечение вдоль потока (общепринятое), либо как материал "коробчатый профильный прокат". Это сложившиеся речевые обороты и термины.
Пользуясь словом "профиль" как-то иначе Вы вводите в заблуждение собеседника, а тут и без этого полно сложностей, от этого и резкая реакция.
Что именно я не прочитал?При этом умудряетесь не прочитать написанное ранее
Всё мужик, делай!По изгибающей нагрузке от тяги - да, риск есть, и надо посчитать.
Но пока расчётов нет, говорить "не выдержит никогда" я бы тоже не стал.
Волокна стекла или угля можно приклеить на смолу и вдоль - снаружи и/или между слоями - тогда уже можно сильно и не считать.
Птицы и камушки - это только эксперимент покажет.
Нет желания экспериментировать или что-то искать - обтешите топором мулинетку и в путь.
Грубый, приближенный, прикидочный, неточный, ни к чему не обязывающий, предварительный расчёт на центробежную силу скопирован из моих предыдущих постов и изложен далее:
Предложенный автором винт на 3000 об/м будет иметь скорость на концах 210 м/с, что уже не очень далеко от скорости звука, поэтому повышать их смысла мало.
На этой скорости в самой узкой части у основания лопасти массой 200 грамм (а там будет даже меньше) ожидается центробежная сила не более 750 кг.
Самый слабый предел прочности бальзы на сжатие, который я смог найти - это 16,2 МПа.
Это значит, что на растяжение он будет как минимум в 2 раза выше, что означает, что один квадратный сантиметр бальзы держит на разрыв около 330 кг.
В самой узкой части у основания лопасти мне видится площадь сечения около 16 кв см.
Эта часть держит на разрыв 330 * 16 = 5,3 тонны, что превосходит ожидаемую нагрузку в 7 раз.
Плюс там ещё стеклоткань ожидается.
На 5000 об/мин кромки будут иметь уже 350 м/с, а центробежная - всего 2 тонны, что всё равно в 2 раза меньше расчётной на разрыв.
Может это плохой расчёт, но других тут я пока не видел.
Явно сам придумал - такой-же фантазёр...Обклеивать модель композитом - это технология лучшая для изготовления винтов, только дороговато , если планировать сделать один винт. Только клеят не на пенопласт , а на металл.....Есть специальные сплавы, которые применяют композитчики, с темп плавления 90 градусов. Сначало "бутерброд" ставят в термошкаф на 60-70 град, что бы смола прошла первую стадию полимеризации, потом ставят на 120-160, компауд набирает свои свойства, а сплав выплавляется с изделия.
ну вот опять...Всё мужик, делай!
Советам ты не внемлешь, вековой опыт отвергаешь. Поэтому дальше сам - изобретая собственные методы и технологии. Только другим новичкам их не советуй - сам по своим граблями пожалуйста...!
То есть берешь кусок натрия, вытачиваешь из него лопасть, а потом - из углепластиковой скорлупы сливаешь натрий обратно в форму?а сплав выплавляется с изделия.
Где расчёт!?ну вот опять...
привел расчёт - а в ответ ни два ни полтора...
Ежели Вы имеете околонулевые знания в полимерных/композитных технологиях, не знаете даже о существовании сплава Розе, не нужно кидаться ничем в других.Явно сам придумал - такой-же фантазёр...
Так сразу и не объяснить. В описанном ниже случае все поняли что Вы описываете, но не согласны с терминологией, т.к. это вводит в заблуждение.можете сказать как мне следовало выразиться чтобы все поняли?
Какие конкретно мои два высказывания - ложные?
Век живи - век учись... Сплавы на основе висмута. Информацию можно найти в википедии.берешь кусок натрия, вытачиваешь из него лопасть
моно и из куска натрия вытачивать винт... одновременно из бревна топором вырубая зубочистку....Но обычно делают проще. Печатают мастер модель на 3 д принтере, Эту моель заливают силиконом, делая опоку для литья металла После этого можешь отливатьТо есть берешь кусок натрия, вытачиваешь из него лопасть, а потом - из углепластиковой скорлупы сливаешь натрий обратно в форму?
Затея не для слабонервных...
Второй раз читаю... Первый - в википедии несколько минут назад. Думаю мало кто в курсе что за сплавы такие...о существовании сплава Розе
Я знаю о существовании сплава Розе. Покажите мне, где с помощью этого сплава делают композитные лопасти!Ежели Вы имеете околонулевые знания в полимерных/композитных технологиях, не знаете даже о существовании сплава Розе, не нужно кидаться ничем в других.
Второй раз читаю... Первый - в википедии несколько минут назад. Думаю мало кто в курсе что за сплавы такие...
Где конкретно по этой технологии делают лопасти?!Тут продажа сплава специально для композитов, на страничке и видео есть, довольно толковое, как это работает. Единственно что, на видео не показали полимеризацию в автоклаве под давлением.... ну да и так понятно, можно уложить вакуумный пакет в автоклав, нагнать нужное давдение и получить максимально качественный композит. Вообще в композитном производстве , обычно, применяют два сплава, оин 95 градусов плавления, второй 138, все зависит от изделия, смолы, и какой конечный результат нуженLM95 95°C Low-Melt Metal Moulding Alloy - Easy Composites
95°C low melting point metal alloy suitable for casting fusible melt-out mandrels / lost cores for composites moulding. In stock. UK next-day & fast delivery worldwide.www.easycomposites.co.uk
Я рассчитывал на более высокие когнитивные способности читателей - виноват.Так сразу и не объяснить.
Если есть понятие поперечного сечения, то зачем нужно слово профиль?Поперечное сечение не коробчатое, а прямоугольное, или треугольное, или трапецевидное.
Ложным является применение к изречениям термина "ложный" по той лишь причине, что некое слово было употреблено в непривычном контексте.термин "профиль" относится к сечениям, а не к трёхмерным предметам.
Т.е. изречение ложное.