Гидравлическая система управления легким самолетом. Что скажете?

См пост 131 пока наилучший вариант
механическое соединение демпферов скорее всего при ведет к тому что их заклинит. Тогда надо по посту 109!
Вообще-то заклинивания можно избежать поместив дополнительные направляющие.
 
Итак, первая версия схемы. Точнее, нулевая и первая версии. В нулевой версии мы просто организовали питание и защиту по давлению независимо для обеих ветвей. Есть питательный, он же "расширительный", бачок, в котором поддерживается некоторое положительное избыточное давление, ниже которого в системе нигде и никогда снижаться не должно. Во избежание подсоса воздуха через неплотности, закипания жидкости и т.д. Питание ветвей из бачка происходит через простые обратные клапаны. Клапаны максимального давления - это сочетание обратного клапана (работающего только в направлении от ветви к бачку) и клапана, открывающегося по превышению давления в ветви над заданным максимальным уровнем. Давление измеряется по отношению к атмосферному, а не к давлению бачка! В данной схеме это, впрочем, не играет роли, но в следующей и последующих это уже будет приниципиально, что измеряется давление именно от атмосферного, а не разность давлений по сторонам от клапана.

Но, к сожалению, насколько мне показалось, данная схема ("нулевая"), будучи уведена от синхронизации нуля, не будет самопроизвольно возвращаться к синхронизированному положению, несмотря на неравенство ходов поршней в одной ветви. Вместо этого, вероятнее всего, при работе ручкой туда-сюда просто будет то сбрасываться в бачок, то набираться обратно жидкость в той ветви, где в данном положении ход поршня рулевой машинки оказался меньше, т.е. больше выдвинутый поршень (поскольку именно там давление будет раньше выходить как за верхний, так и за нижний пределы), а руль фактически будет следовать за той ветвью, где ход больше (т.е. который меньше выдвинут). Непорядок, надо что-то делать.

В схеме 1 - один из вариантов, "пассивный". Немножко переделываем систему подпитки-ограничения давления: клапаны обратные и макс. давления выводим не прямо на питающий бачок, а в специальную промежуточную полость/канал, который уже связан с питающим бачком парой точно таких же клапанов - обратным и макс. давления. Что изменилось в алгоритме работы? Теперь сброс в питающий бачок происходит только в том случае, если так оказалось, что максимальное давление превышено одновременно в обеих ветвях - и тогда срабатывают все клапаны макс. давления. Если же превысилось давление только в одной из ветвей, а в другой нет - то срабатывает только клапан на этой ветви, жидкость поступает в промежуточную полость и тут же уходит в противоположную ветвь (поскольку туда ведёт обратный клапан, а других путей нет, пока и если в полости не наберётся максимальное давление, и не откроется сброс в бачок, а оно не наберётся, пока и если давление в другой полости тоже не достигнет максимального).

Таким образом, как я надеюсь - если я ничего не перепутал, конечно - когда пилот начинает шуровать ручкой туда-сюда, и при условии, что входной и выходной кривошипы не синхронизированы, при каждом движении ручки в одном из направлений происходит подпитка той ветви, в которой имеется недостаток жидкости, из той ветви, где жидкости избыток.

Необходимое условие для правильной работы схемы: усилие на ручке при таковой перекачке максимальным давлением должно быть много больше возможного усилия от аэродинамических сил на руле. В противном случае руль просто станет болтаться как флюгер, понятное дело - если аэродинамические силы столь велики, что спокойно доводят давление до максимального и тем самым перекачивают жидкость между ветвями и далее в бачок.

Т.е. тут возникает некоторая проблема: при сильной рассинхронизации руля с ручкой для каких-либо движений ручкой в одном из направлений потребуется просто гигантское физическое усилие. Впрочем, при малой рассинхронизации усилие не будет сколько-нибудь велико. А вот для выхода из большой рассинхронизации (или первоначальной установки механизма после сборки или смены жидкости ("прокачки")) предлагается специальная процедура: принудительная подача специальным "насосом" (вроде шприца с обратными клапанами) жидкости из бачка в промежуточную полость до некоторого значительного давления (при необходимости - вплоть до максимального). Это давление, оказавшись равным в обеих ветвях, выставит руль на ноль, с точностью до весовых и аэродинамических моментов на оном. Но при этом надо будет решить одну проблемку, связанную с ручкой: принудительная подача жидкости в обе ветви, если ничего дополнительно не предпринять, сделает положение ручки, наоборот, неустойчивым, и (с вышеупомянутой страшной, почти неодолимой, физической силой) уведёт её в одно из крайних положений (в то, к которому она ближе была изначально).

Вариант решения этой проблемы - добавить на стороне ручки третий цилиндр, "стабилизирующий", с сечением более, чем 1,5 обычных цилиндра, и подавать туда давление прямо от насоса в момент процедуры первоначальной установки нуля. Тот же цилиндр в остальное время можно подключить к какой-нибудь фигне вроде гидроаккумулятора с постоянным или около того давлением, и тогда это будет вместо пружины загружателя ручки, но с возможностью лёгкой перенастройки его жёсткости через давление. А если вместо одного цилиндра сделать два, тоже под 90 градусов, и два отдельно регулируемых гидроаккумулятора - то можно получить в "мирное время" что-то вроде функции триммера (вместе с загружателем или без оного).
 

Вложения

  • hydro-0m.png
    hydro-0m.png
    9,1 КБ · Просмотры: 114
  • hydro-1m.png
    hydro-1m.png
    9,6 КБ · Просмотры: 118
при каждом движении ручки в одном из направлений происходит подпитка той ветви, в которой имеется недостаток жидкости, из той ветви, где жидкости избыток. 
Спорное утверждение, ибо клапана максимального давления в нормальных условиях не должны открываться и следовательно ни о каком выравнивании речи быть не может.
Слишком сложная для понимания схема, особенно в части некоторой промежуточной ёмкости (на рисунке плохо видно)
а руль фактически будет следовать за той ветвью, где ход больше
И тут пилот наблюдая на манометрах и указателях положения РУС и рулей всю ненормальность ситуации перед полётом, берёт и выставляет рули в ноль!
Не думаю что уход от ноля быстротечный момент.
Мне первая схема больше нравится, только надо два регулирующих питательных резервуара и все проблемы с сильной рассинхронизацией решаются ручками в пять сек
 
ибо клапана максимального давления в нормальных условиях не должны открываться и следовательно ни о каком выравнивании речи быть не может. 
По моему они вообще должны срабатывать один раз в год - при переходе от зимы к лету.
 
Спорное утверждение, ибо клапана максимального давления в нормальных условиях не должны открываться и следовательно ни о каком выравнивании речи быть не может.
А что значит "в нормальных условиях"? Вообще-то как бы мы тут обсуждаем проблему рассинхронизации и возврата к нулю/к синхронизации. Так вот фича схемы как раз в том, что объём каждой из двух ветвей может сохраняться неизменным при движении ручки и руля только в том случае, если руль и ручка точно синхронизированы. В противном же случае - если произошла рассинхронизация - при любом движении объём обеих ветвей одновременно чисто кинематически не может сохраниться постоянным (и сумма этих объёмов - тоже, скорее всего, изменяется при любом движении, хотя как она изменяется и какая из ветвей сосёт/выдавливает, уже зависит от условий, читай, от действующих сил со стороны ручки и со стороны руля), т.е. неизбежно либо какая-то ветвь засасывает недостающую жидкость, либо избыточная жидкость из какой-то ветви выдавливается. Т.е. как минимум можно сказать, что любой сколько-нибудь объёмный поток засасывания или выдавливания через обратные клапаны или клапаны макс. давления, приуроченный к движению ручкой, как раз служит признаком ситуации рассинхронизации привода. Другой вопрос - что с этим делать, т.е. как вернуться к синхронизации.
Слишком сложная для понимания схема,
Насколько схема сложна или проста для понимания, не играет совершенно никакой роли. Важно только то, работоспособна она или нет, при каких условиях она делает то, что мы от неё хотим, и не делает ли она чего-то неприемлемого. Даже если схема не поддаётся пониманию (да, для меня она тоже сложновата для понимания, так что я не могу сделать никаких определённых утверждений о её работоспособности, а только предположения), она может быть численно смоделирована, и на этой модели вполне можно проверить, работает она или нет, исходя из различных начальных положений и условий.

Например, вот сейчас у меня возникло нехорошее подозрение, что схема номер 1 умеет приводить руль только в сторону нуля, но не от него. А если так, то она способна синхронизировать привод только тогда, когда ручка находится ближе к нулю, чем руль. При рассинхронизации же в обратную сторону как бы не получилось так, что схема наоборот по мере нескольких качаний загонит ручку в край, приводя руль близко к нулю. Это опять умозрительное предположение, по-хорошему, надо просто численно смоделировать. Ну или аккуратно вручную аналитически рассмотреть происходящее в таком положении.
особенно в части некоторой промежуточной ёмкости (на рисунке плохо видно)
Что там плохо видно? Промежуточную ёмкость? Так это просто участки каналов между тремя парами клапанов - т.е. то, что находится на рисунке посередине между ветвями. Причём там объём чем меньше, тем лучше, никакого ни воздуха, ни гидроаккумуляторов там нет, и соотв. она и не нарисована как какая-то "ёмкость". Просто надо же было как-то в тексте обозначить этот объём и такой параметр как давление в нём...
И тут пилот наблюдая на манометрах и указателях положения РУС и рулей всю ненормальность ситуации перед полётом, берёт и выставляет рули в ноль!
Не думаю что уход от ноля быстротечный момент.
Перед полётом вообще-то можно и руками выставить синхронизацию. При наличии указателя положения руля (ну как там, скажем, сельсином или чем-то вроде того) можно и в полёте вручную выставлять. Поставить насос, который будет не слишком быстро, но уверенно накачивать жидкость в ту ветвь, где оказалось маловато, или, наоборот, откачивать оттуда, где многовато. Или перекачивать из одной ветви в другую, с попутным автоматическим подсосом/выдавливанием в одной из ветвей, где давление в процессе перекачки выйдет за границы дозволенного. Перекачку оную можно осуществить и автоматически - ну там пара сельсинов, контакты, определяющие, куда качать, или вообще не качать, и готово. Только это ж неспортивно, и для этого вообще не нужно размещение ветвей на 90 градусов (или сколько-то ещё, только что не 180): имея указатели положения рулей, можно принудительно восстанавливать синхронизацию для любой из схем, нарисованных выше в теме, будь то хоть с двумя ветвями под 180 фазовых градусов, хоть вообще с одной ветвью. НЯП, речь всё-таки шла о том, чтобы восстановление синхронизации происходило в рамках исключительно самого гидропривода, и без задействования для этого каких-то датчиков положения.
Мне первая схема больше нравится, только надо два регулирующих питательных резервуара и все проблемы с сильной рассинхронизацией решаются ручками в пять сек
Не вижу необходимости в двух резервуарах. Так, как сказано выше, т.е. вручную перекачкой между ветвями, глядя на указатели положения, всё спокойно делается и с одним резервуаром.
 
http://www.homebuiltairplanes.com/forums/aircraft-design-aerodynamics-new-technology/3279-simple-hydraulic-control-linkage.html
 
Не вижу необходимости в двух резервуарах. Так, как сказано выше, т.е. вручную перекачкой между ветвями, глядя на указатели положения, всё спокойно делается и с одним резервуаром.
Просто если два, сам резервуар может выполнять функцию насоса в каждой из ветвей. У Вас есть какая-то другая мысль по поводу ручного регулирования с одним резервуаром?
Чёт ваще не понятно, что есть что.
 
У меня на аппарате стояла такая система, со временем всё масло перегоняется в одну полость, где утечки больше. Это тупик если давление присутствует. На лёгких катерах такая система реализуется, но при атмосферном давлении. И от неё больше проблем, чем выгоды.
 
Просто если два, сам резервуар может выполнять функцию насоса в каждой из ветвей. У Вас есть какая-то другая мысль по поводу ручного регулирования с одним резервуаром?

Ручное регулирование с одним резервуаром - как я уже говорил, хотя бы прямая перекачка насосом из одной ветви в другую. А уже изменение суммарного объёма компенсируется через достижение минимального/максимального давления в одной из ветвей, и наборе нужной порции из бачка или выдавливании в бачок.

Использовать питающие бачки в качестве насосов нельзя, потому как бачок содержит в себе упругий элемент, поддерживающий минимальное давление - объём газа с разделительной диафрагмой, или поршень с пружиной, и т.п. Поэтому если мы изменим давление в питательном бачке (увеличим выше минимального), то в соответствующую ветвь может поступать совершенно неопределённое количество жидкости, пока не будет израсходован соответствующий объём. И пока это будет происходить, управление рулём может оказаться практически полностью потеряно, и совершенно определённо на это время будет доступна часть диапазона положений руля (потому что физически доступный диапазон определяется соотношением максимального и минимального давлений, а если мы в одной из ветвей повысили минимальное давление до чего-то по порядку близкого к максимальному... последстия понятны).

...В свою очередь, есть ещё схема 2, которую я пока не изобразил в виде картинки, но она мне больше нравится, чем эта сомнительная схема 1. Смысл там в том, что процедура принудительной установки нуля расширяется до принудительной синхронизации вообще в любом положении ручки. Т.е. эту процедуру можно будет делать вообще в любой момент полёта. Правда, это требует заметного усложнения группы цилиндров со стороны ручки управления. Кроме двух "статических" цилиндров и, видимо, двух "стабилизирующих/триммирующих", добавляются ещё два насосных цилиндра. Между этими цилиндрами перекинут рычаг, по которому при повороте ручки ездит точка приложения силы. В результате, отношение выдаваемых насосом в соответствующие ветви давление оказывается соответствующим положению ручки, и руль приводится к этому положению (опять-таки, конечно, с точностью до действующих на него в этот момент аэродинамических сил). На время работы насоса система кратковременно превращается из пассивной гидростатической фактически в бустерную без обратной связи. Но работа насоса - импульсная, возвратно-поступательная, так что на длительное время обратная связь на ручке не теряется. А в момент синхронизации пилот должен быть готов к пропаданию обратной связи, т.к. синхронизацию он сам по своей инициативе включает.
 
Чёт ваще не понятно, что есть что
В аккумуляторах убрана пружина. Уровень масла регулируется
поршнем который стопорится гайками. Так можно выставлять
нулевую точку.
Перепускной клапан срабатывыет просто наружу - предполагается что он будет нужен редко, например при переходе от зимы к лету.
 
Уровень масла регулируется поршнем который стопорится гайками
В посте  #127 я Вам нарисовал прибор который заменяет два ваших.
У меня на аппарате стояла такая система
На каком аппарате и какая из представленных?
 
В посте  #127 я Вам нарисовал прибор который заменяет два ваших.
Так он вроде пружинный?
Не могли бы объяснить более подробно?
Какой бы хороший этот прибор не был, его надо доставать где-то или делать самому, а маленькие цилиндры у меня уже есть - 15 штук.
 
или делать самому
Идея использовать пневмоцилиндры (пусть даже переделанные), мягко говоря не очень хороша, нужны именно гидро (другая точность изготовления и схема уплотнений). Сдаётся мне, что дивиз "мы его слепили из того что было" не прокатит,  надо заниматься серьёзным поиском в плане выбора комплектующих или идти к хорошему токарю.
Так он вроде пружинный?
Не могли бы объяснить более подробно?
Это только набросок (возможно нужны штуцера для прокачки и уплотнения на поршне и п.т.) пружина сжимается "крышкой" цилиндра имеющей внутреннюю мелкую резьбу (на цилиндре вешняя). В днище крышки есть два прочных контровочных заточенных на конус болта, чтоб не раскручивалась (их на рисунке плохо видно) . Берём Вашу схему в 91 посте вставляем два этих резервуара, дорисовываем два обратных клапана в магистралях ведущих к ним и два небольших участка с  гидрорукавами (они растянутся в случае нагрева). И дальше думаем, как всё это прокачать, чтоб ни пузырька.
 
Идея использовать пневмоцилиндры (пусть даже переделанные), мягко говоря не очень хороша, нужны именно гидро (другая точность изготовления и схема уплотнений).
По- моему пневмоцилиндр должен работать лучше на масле чем на воздухе. К примеру, несколько лет назад я купил такой - гарантирован для воздуха на 300 PSI, а для масла на 1000 PSI. Использую его для масла в моем хобби проекте.
Масло плотнее чем воздух. Надо сделать стенд и посмотреть
через сколько циклов происxодит смещение нуля.
 
а для масла на 1000 PSI.
Это 70 кг/см2 не много, пилот запросто с испугу и больше выдаст если цилиндры узкие. Гидро системы обычно 210. Разницу улавливаете? Только если для пробы!!!
 
В аккумуляторах убрана пружина. Уровень масла регулируется
поршнем который стопорится гайками. Так можно выставлять
нулевую точку.
Уверены, что можно? А я вот сомневаюсь что-то. Для этого надо будет строго синхронно двигать оба поршня, чтобы не тронуть давление в системе. При малейшей несинхронности вы выводите систему за рамки допустимых давлений, срабатывает один из перепускных/питающих клапанов, причём совершенно неизвестно, на какой ветви. Ну т.е. сработает на той, где у этого перепускного клапана уставка ближе к промежуточному значению окажется. Если это окажется клапан в той же ветви, в которой Вы крутите цилиндр, результат этого кручения будет нулевым. Так что я бы посоветовал заменить пару этих регулировочных цилиндров на пару кранов и перекачивающий насос между ними. Ну и сечение цилиндров в ветвях при этом лучше бы одинаковое. Т.е. или по 2 цилиндра одностороннего действия, или цилиндр двустороннего действия, но с одинаковыми штоками, торчащими в обе стороны.
 
Назад
Вверх